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粉末冶金铜粉末压实技术

作者：翔宇粉末冶金制品

发布时间：2022-08-27 17:34:40

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导读：大量粉末的固结通常在封闭的模具中进行，尽管可以使用其他方法，例如辊压实，等静压，挤出或锻造。也可以使用陶器制造中采用的技术通过滑动铸造来生产零件。无论采用何种技术，每种方法都会产生粉末质量的致密化，该致密化可能与固体金属在其上限处的密度有关。大多数颗粒状铜粉用于生产P / M零件，并且通常使用封闭的模具来

大量粉末的固结通常在封闭的模具中进行，尽管可以使用其他方法，例如辊压实，等静压，挤出或锻造。也可以使用陶器制造中采用的技术通过滑动铸造来生产零件。无论采用何种技术，每种方法都会产生粉末质量的致密化，该致密化可能与固体金属在其上限处的密度有关。

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大多数颗粒状铜粉用于生产P / M零件，并且通常使用封闭的模具来形成特定的形状。

当施加压力时，操作分一系列阶段进行：

（1）颗粒的滑移变形很小，

（2）颗粒之间接触点的弹性压缩，

（3）这些点的塑性变形以形成逐渐增大的接触区域和

（4）整个粉末质量的大规模变形。为了实现均匀致密化，有必要选择允许模具中均匀包装的粒度分布。还需要选择合适的压制条件。

不同的材料需要不同的压实压力。纯铜P / M零件是在相对较低的压力下生产的。对于薄型材，建议初始压实压力为 34- 40 ksi （234-276 MPa）*，但较重的断面可以使用更高的压力。

目的是允许烧结过程中氧化物内部还原形成的气体和水蒸气逸出。

压实压力过高会妨碍压实中心的适当烧结，并降低导电性和强度。一些铜和铜合金压合物的推荐压力和压缩比在下表中给出。

*在整个报告中，强度属性和应力以千磅/平方英寸 （ksi） 和公制 （S.I.） 单位 （兆帕斯卡 （MPa） 为单位给出。

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