我们知道粉末冶金是制取金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混何物作为原料，经过压制成形和烧结，以及必要的后续处理制造金属材料或各种类型制品的工艺技术。那么，粉末冶金的基本工序有哪些呢?

1. 原料粉末的制备：现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2. 粉末成型为所需形状的坯块：成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。

3. 坯块的烧结：烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4. 产品的后序处理：烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

通过工序我们可以了解到粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末并以该粉末为原料，通过压制成形、坯件烧结和必要的后续处理来制取金属材料和制品的科学技术。是一种少或无切削加工的批量生产方法。它可以在较低的成本下，制得形状较复杂，结构强度较高的结构零件；也是在较低成本下批量生产轴承类自润滑零件的主要方法。