高强度粉末冶金齿轮工艺流程(粉末冶金齿轮耐磨吗)
粉末冶金合金齿轮工艺是烧结过程,通过烧结炉里面烧结,然后精整。铸造工艺是冶炼过程,然后浇注。在普通铸件中,气孔和缩孔是常见的缺陷,也是熔铸法难以克服的问题;而用粉末冶金合金齿轮法制取的材料,其孔隙度、孔径及分布可以有效地控制,而且可在相当宽的范围内调整。由于空孔隙的存在,多孔材料具有大的比表面和优良的透过性能,以及易压缩变形、吸收能量好的质量轻等特性。这些孔隙度特性是粉末冶金合金齿轮多孔材料的基本特性,也是它们得到广泛应用的基本原因。
就一般的低噪音粉末冶金齿轮工艺来说,由于在工艺方面还存在很多的漏洞,因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进,比如浸渍、热压或液相烧结等,得到的效果都不错。但如果使用的是超细粉末并且结合热等静压工艺的情况下,粉末冶金合金齿轮工件表面的空洞就能得到基本融合,材料密度接近理论极限,使其韧性有明显的提高。
不但如此,弥散强化颗粒也会以极其均匀地程度密布在材料内部,从而有效避免了常规工艺中各种缺陷的产生。除了韧性之外,大家还比较关心产品的硬度,事实上它与粉末冶金合金齿轮工艺并没有太大的关系,主要还是取决于所选用的材料。
1、粉末冶金合金齿轮对铸造的优势
优势在,效率高,能耗少,精度高。能做很小体积的东西。成本低。
2、粉末冶金合金齿轮对机加工的优势
优势在,可以大批量的,低成本的制造复杂零件,一致性好,效率高
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