粉末冶金作为一门新兴的材料制备技术，具有绿色、高效、低碳、可持续性的特性，并且粉末冶金技术这几年有了突破性进展，其一系列新工艺、新技术大量涌现，使整个粉末冶金领域的研究内容更加深入，如今制作的产品在汽车、摩托车、冶金、纺织、家电、化工、机械、环保、能源等重点产业领域得到广泛应用。带动了粉末冶金制品需求量的增长。成为高性能材料和机械零件的制备技术之一。

粉末冶金法的优点

粉末冶金的缺点

1、粉末冶金制品的强韧度较差；粉末压缩后，制品内部气孔不能完全消除，因此制品的强度和韧度不如铸锻件。

2、粉末冶金设备无法生产大型产品。因为金属粉末的流动性不如熔融金属，所以形状和尺寸有一定的限制，重量不超过10公斤。

3、模具制造成本高，只能用于大批量生

粉末冶金法应用前景

目前，粉末冶金技术己被广泛应用于机械、交通、电子、航空航天、兵器、核工业、生物、信息和环保节能等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支。

综合来看，粉末冶金是伴随着下游需求和冶金技术不断发展而发展起来的。就应用领域分类，其不仅可以应用在传统的如机械加工、钻探、电器、机械汽车等传统领域，还可应用在诸多如TMT、军工、节能环保等新兴领域。以下粉末冶金法应用前景的未来发展趋势

1.产品多元化、高端化

随着国内粉末冶金技术的不断提升，新工艺、新产品的持续储备、开发及应用，不断推动着国内粉末冶金零部件朝着高精度、高密度、结构复杂及致密化等方向多元化、高端化发展。

2.下游应用领域拓展

目前粉末冶金零部件下游应用领域主要为汽车、家电、机械工具等，基于粉末冶金工艺节能、环保、省材的优良特性，预计粉末冶金在这些主要下游应用领域将进一步替代传统铸造工艺，并逐步拓展新能源等快速增长的新兴领域。同时，随着粉末冶金技术和产品进一步往高端化发展，预计未来也将越来越多的应用在新能源、医疗等高端领域。

3.高端市场国产化率提高

目前国内粉末冶金产业在高端设备、关键原料等环节存在短板，高端原料及高端产品的进口给本行业及下游带来较大的成本压力。随着国内粉末冶金领先企业的技术研发实力持续提升，产品性能和品质持续往高端化发展，预计未来在高端市场将逐渐呈现国产替代的趋势。

4.行业竞争加剧

国内高端市场的竞争日趋国际化。各国粉末冶金制造企业纷纷在中国独资或合资建厂，实施对产品的梯度转移。如美国的METALDYNE、英国的GKN、霍克公司，意大利的微齿公司，加拿大的Stackpole、QMP公司，日本的住友、日立、三菱公司等，这些国外企业对中国粉末冶金行业的状况，如产品的档次、生产能力、产品价格、质量等情况越来越了解，且都在加紧制定竞争对策和扩张计划。

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