粉末冶金制品对铜基原材料有什么要求
粉末冶金原料之一的铜基粉末制造过程中,由于球状粉末未受外力作用,散装的铜粉经过高温烧结成型。此过程中,烧结问题也严格控制在范围内,因此球状粉末仍保持圆球状,颗粒之间形成孔隙,其孔隙度和孔隙间的尺度可以进行选择。
由于制作工艺的缘故,铜基粉末具有过滤精度高,孔隙稳定,压力损耗小的特点。而且不会发生孔径随压力变化而改变的现象。就是因为去除悬浮物和微粒等,才会有如此高的过滤精度,净化效果好。
铜基粉末的孔隙率高,孔隙均匀而光滑,所以它的初始阻力小,易于反吹;而且再生能力强,使用寿命长,适用于流体分布、均匀化处置等均匀性要求较高的场所。另外,铜基粉末的机械强度高、刚性好、塑性好、抗氧化、耐腐蚀等,应用广。
在铜基粉末中,铜粉在成分中占大多数,基体材料是铜粉。但是里面添加了一些合金元素,例如铁,碳等等。所以说,粉末冶金常用的铜基粉末合金有Sn10粉、663青铜粉等,或者是根据自身需求添加一点石墨粉和润滑剂而得到的材料。
铜粉末特点:
铜和锌组成的合金,密度大,容易充型、导热性能好,氧化倾向因合金成分不同而各异。其中铸造锡青铜的结晶温度范围宽,易产生缩松缺陷,氧化不强烈。
运用领域:粉末冶金、摩擦、减摩材料、金刚石工具、钎焊和化工领域。
粉末颜色:黄色
粉末形状:不规则状
超细铜粉的制备-这里只介绍球磨法:
以粗颗粒铜粉为试样,采用改进型振动球磨,高能球磨。高能球磨法产量较高、工艺简单,能制备常规方法难以制备的高熔点金属、互不相溶体系的固溶体、纳米金属间化合物及纳米金属,陶瓷复合材料,缺点是晶粒不均匀、球磨过程中易引入杂质。
国外有人使用机械化学法合成了超细铜粉。将氯化铜和钠粉混合进行机械粉碎,发生固态取代反应,生成铜及氯化钠的纳米晶混合物,清洗去除研磨混合物中的氯化钠,得到超细铜粉。若仅以氯化铜和钠为初始物机械粉碎,混合物将发生燃烧。如在反应混合物中加入氯化钠可避免燃烧,且生成的铜粉颗粒较细,粒径在20—50 nm之间。
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