粉末冶金技术制造齿轮有什么优势
						导读:一、粉么冶金技术制造齿轮的优势实现了高尺寸精度。实现齿轮精细的表面光洁度。没有材料被浪费为废料。该工艺使用100%的原材料,与铸造,冲压成型等不同。可以生产出任何其他方法都无法生产的多孔部件。处理粉末冶金方法不需要高素质或技术人员。使用这种工艺大规模生产小零件可以产生有效的结果。只有通过这种工艺才能生产
					
					
					一、粉么冶金技术制造齿轮的优势
- 实现了高尺寸精度。 
- 实现齿轮精细的表面光洁度。 
- 没有材料被浪费为废料。该工艺使用100%的原材料,与铸造,冲压成型等不同。 
- 可以生产出任何其他方法都无法生产的多孔部件。 
- 处理粉末冶金方法不需要高素质或技术人员。 
- 使用这种工艺大规模生产小零件可以产生有效的结果。 
- 只有通过这种工艺才能生产硬质合金刀具。 
- 它消除了大量的加工操作。 
- 粉末冶金零件可以很容易地钎焊、焊接、焊接。 
- 工艺与批量生产工艺一样经济。 
 
二、粉么冶金技术的局限性
- P/M 处理存在一些限制和缺点。其中包括: 
- 模具成本高。 
- 昂贵的原材料(粉末)。 
- 相对较长的零件很难制造。 
- 粉末的储存和处理困难 
- 粉末冶金对于小规模生产来说并不经济。 
- 粉么冶金齿轮生产的制品延展性差。 
- 难以生产高纯度粉末。 
- 由于孔隙率,很难获得指定的机械性能。 
- P/M部件表现出较差的塑性。 
- 冲头、模具、轧辊等非常昂贵,从一个地方转移到另一个地方也非常笨重 
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