粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。并且金属粉末本身的硬度和可塑性金属粉末的硬度和可塑性对压制过程的影响很大，软金属粉末比硬金属粉末易于压制，也就是说，为了得到某一密度的压坯，软金属粉末比硬金属粉末所需的压制压力要小得多。

影响粉末冶金压制过程性能的因素

　　1、软金属粉末在压缩时变形大，粉末之间的接触面积增加，压坯密度易于提高。塑性差的硬金属粉末在压制时则必需利用成形剂，否则很容易产生裂纹等压制缺陷。

　　2、金属粉末的摩擦性能金属粉末的摩擦性能对压模的磨损影响很大，一般说来，压制硬金属粉末时压模的寿命短。例如，压制银一氢化铜粉末混合料比压制铁制品零件对压模的磨损要小得多。而压制硬质合金粉末又比压制铁制品消耗更多的压模，这是由于硬质合金粉末比铁粉更难于压制。为了保证得到合格压坯和降低压模损耗，在压制时通常要添加润滑剂或成形剂。

　　粉末形状对压制过程及压坯质量都有一定的影响，具体反映在装填性能、压制性等方面。

　　3、粉末形状对装填模腔的影响最大，表面平滑规则的接近球形的粉末流动性好，易于充填模腔，使压坯的密度分布均匀;而形状复杂的粉末充填困难，容易产生搭桥现象，使得压坯由于装粉不均匀而出现密度不均匀。这对于自动压制尤其重要，生产中所使用的粉末多是不规则形状的，为了改善粉末混合料的流动性，往往需要进行制粒处理。

　　粉末的形状对压制性能也有影响，不规则形状的粉末在压制过程中其接触面积比规则形状粉末大，压坯强度高，所以成形性好，例如，电解法粉末的成形性能比还原法、喷雾法粉末的成形性能优越。粉末形状对模具的磨损没有特别的影响关系。

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