一般齿轮的使用寿命都是在五年之内，但是想要延长也并不是难事儿。粉末冶金齿轮的使用时长和材料、材质、受力均衡、使用环境、保养等等因素都有关系，齿轮要用的更久，只要抓住上面重点，定期保养使得齿轮保持良好性能，可以大大延长使用时间。

一、齿轮寿命公计算式？

N=60nat

N：有限寿命

n：转速r/min

a：一转中齿轮同侧齿面啮合的次数 。

t：总工作时间h

齿轮接触、弯曲疲劳强度的最小安全系数

高可靠度（失效率不大于1/10000） 1.50～1.60 、2.00

较高可靠度（失效率不大于1/1000） 1.25～1.30 、1.60

一般可靠度（失效率不大于1/100） 1.00～1.10 、1.25

低可靠度（失效率不大于1/10） 0.85 、1.00

二、怎么提高粉末冶金齿轮寿命？

1、材质选型必须合理

首先一定要在调质处理上过关。根据齿轮传动时两轮滑动系数的变化规律可知，轮齿齿根的滑动系数大于其齿顶的滑动系数，而小齿轮齿根的滑动系数又大于大齿轮齿根的滑动系数，为了使大、小减速齿轮的齿根磨损接近相等，小齿轮应采用较硬的材料来制造，并在热处理上使其硬度比大齿轮的硬度高数十个HB，小齿轮也可采用高频感应沿齿沟加热和表面淬火，增加其耐磨性。

2、对辊轮结构进行改造

出现辊轮/下沉0现象后，可采用加大辊轮外径的办法保证大、小减速齿轮间的齿顶间隙。由于辊轮、减速大齿轮(传动齿轮)是装在同一行走轴上，与轴均采用键连接，当轴线在一条线上会出现/互相等候共行0的现象，为避免这一现象，可将辊轮与行走轴的联接改为轴承联接，使辊轮、减速大齿轮的运动既同向又互不干涉。改造后，现场使用效果很好，既保证了齿轮间的齿顶间隙，又避免了/爬行0现象，使辊道与基础的振动大大地减轻，使整个传动机构运行平稳，提高了齿轮的使用寿命。

3、合理选择变位系数

原使用的减速小齿轮齿数为16，模数为12，为避免根切现象采用了变位系数为0.42，而大齿轮变位系数为0，可改用大齿轮变位系数为-0.42，使大齿轮的齿顶的降低，而小齿轮的齿顶增高，从而使大、小两齿轮的最大滑动系数接近相等，这样，既改善了大小齿轮的磨损情况，又相对地提高了两轮的承载能力。