粉末冶金产品质量体系,材料、结构和形状在设计阶段的作用。
粉末冶金的质量体系必须考虑一些独特的技术方面,这些方面与原材料为粉末形式和粉末固有的残留孔隙率有关。
1. 材料的作用
相对于最终产品的物理机械性能,该成分代表了一个基本项目。
由于烧结操作过程中的复杂机制,合金的选择会影响产品的尺寸稳定性;因此,正确选择成分至关重要。
有许多配方,在其他特性相同的情况下,可以提供精确的组分。
最常见的成分及其相关性质列在ISO标准中,特别是ISO 5755。
2. 孔隙率和结构的作用
与传统工艺生产的零件完全相同,粉末冶金生产时合金的配方和热机械操作决定了烧结零件中可获得的结构。
然而,关于孔隙率和结构,必须考虑两个重要因素:
粉末冶金能够控制循环结束时部件中残留的孔隙率水平。
合金元素在结构中的分布,以及它们在孔隙附近集中的方式,从而提高了局部强度,并在一定程度上补偿了空隙的弱化效应。
3. 形状的作用
设计人员应考虑设计规则和供应商的经验,并与他们讨论具有边界形状的零件的可生产性以及与给定形状材料兼容的尺寸公差。
形状设计取决于所选的成型方法,与其他工艺一样,这可能在尺寸,重量和轮廓自由度方面有一些限制。
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