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粉末冶金与切削加工的优劣对比

作者:翔宇粉末冶金制品

发布时间:2016-08-29

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导读:粉末冶金与切削加工之间的选择,一般去取决于生产批量以及零件形状。生产批量越大,粉末冶金的效益就越大。

   粉末冶金与切削加工之间的选择,一般去取决于生产批量以及零件形状。生产批量越大,粉末冶金的效益就越大。

粉末冶金与切削加工

   粉末冶金是一种少切削或无切削的成型工艺,在粉末冶金材料性能可以满足零件使用要求的条件下,从经济观点来看,采用粉末冶金工艺就意味着或多或少可以节约能源与材料,并可节省大量的设备投资,对于价格昂贵或难以切削加工的材料,粉末冶金工艺的价值是显而易见的。

  计算机数控与自动车床车削的工具费用比任何生产方法都低。由于机床高度自动化,因此劳动强度低,车削加工费用因车削因车削作业的数量与范围而异。加工的对象通常是棒材,管材、板材或胚料。使用车削进行加工的零件材料利用率很低,由棒材切削加工时,材料利用率一般小于50%,用计算机数控车床车削胚料的话,材料利用率可能还要低。一般来说,零件加工时被车削掉的金属量越大,就越有利于采用粉末冶金工艺制造。

  在车削加工与粉末冶金工艺之间的选择,可能较多地取决于零件形状与经济因素。当零件形状的中心轴线对称和具有诸如圆柱状,凹槽、台阶等时,车削加工为有利。传统粉末冶金工艺可制造能从模具中脱出的任何形状的零件。

   粉末冶金和切削加工相比,还具有下列优点:

  1:产品的一致性好,报废的可能性较小

  2:尺寸公差和表面粗糙度较好(磨削与拉削加工除外) 

  3:可节省检查与试验费用,因为粉末冶金零件生产过程中只有一道成形作业。

  由于数控机床等得普及,切削加工的效率与精度都有所改进,但对于大批量生产,任然存在着操作费事、清理切屑麻烦、全部精加工需要的时间长等问题,在这些方面,大多用粉末冶金制造法可找到解决的途径。



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