粉末冶金铁基零件如何提高密度?
1、采用高压缩性的原材料
当所使用铁粉在经过高纯处理,如美国海格纳士的Ancor-steel1000C纯铁粉,在500MPa的单位压力下密度就能达到7.12g/cm3,当600MPa单位压力下密度更是能达到7.25g/cm3。主要是因为铁粉中碳、磷、硫、锰、氧等达到了相当低的程度,使成形过程中的硬质点被有效去除,使颗粒之间能更紧密结合。
2、高速成形
高速成形包括高能高速成形和爆炸成形两种方法,目前已经研发了多种高能高速压制铁基材料金属粉末的方法,有时也被称之为HERF成形法。这种方法是,将金属粉末装入刚性模具中,上模冲受到由压缩气体驱动的抛射体冲击,在瞬间作用于金属粉末颗粒上,从而获得较高的生坯密度和生坯强度,并且密度分布均匀。
3、提高成形压力
在铁基锁具零件粉末冶金压制成形时,提高单位压力,对于一定质量的铁粉,可以增加材料的密度,同时也增加成型后生坯强度。这是一种最为简单和方便的提高密度方式。
4、添加新型的润滑剂
目前已经有新型润滑剂,能有效起到模壁润滑、减少脱模力20%,延长模具寿命作用,同时还可以有效提高生坯密度、降低成形压力30%,为实现高密度目标提供了有效途径。
5、复压复烧
这种方法主要是采用一次压制一次初烧、再一次压制一次高温烧结,来提高铁基锁具零件粉末冶金的密度,但复压复烧增加了二道工序,也就是说增加了制造成本。
以上就是关于粉末冶金铁基零件提高密度的方法介绍了,其中提高单位压力是常用办法。
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