粉末冶金齿轮常见材料，关键有下列几类：

1、粉末冶金高溫材料

包含粉末冶金耐热合金、硅化物金属材料和铝合金、金属陶瓷、弥漫加强和化学纤维加强材料等。用以生产制造高溫下采用的涡轮增压盘、喷头、叶子以及他耐热零部件。

2、粉末冶金磨擦材料

由基材金属材料(铜、铁或其它铝合金)、润化组元(铅、高纯石墨、二硫化钼等)、磨擦组元(二氧化硅、石绵等)3部份构成。其摩擦阻力高，能迅速消化吸收机械能，制动系统、传动系统速度更快、损坏小;抗压强度高，耐热，传热性好;抗牙齿咬合性好，抗腐蚀，受油脂、湿冷危害小。关键用来生产制造离合和制动系统。

3、粉末冶金电磁感应材料

包含电焊工材料和带磁材料。电焊工材料中，作为电磁能头材料的有金、银、铂等贵重金属的粉末冶金材料和以银、铜为基材加上钨、镍、铁、钴合金、高纯石墨等做成的粉末冶金材料;作为电级的有钨铜、钨镍铜等粉末冶金材料;作为炭刷的有金属-高纯石墨粉末冶金材料;作为电加热铝合金和热电阻的有钼、钽、钨等粉末冶金材料。带磁材料分成软磁材料和硬磁材料。软磁材料有带磁粉末状、磁粉探伤芯、软磁铁氧体磁芯、矩磁铁氧体磁芯、压磁铁氧体磁芯、微波加热铁氧体磁芯、正铁氧体磁芯和粉末状硅钢片等;硬磁材料有硬磁铁氧体磁芯、稀土钴硬磁、 磁记录材料 、硅微粉硬磁、带磁塑胶等，可用以生产各种各样变换、传送、存储动能和信息内容的带磁元器件。

4、低噪音粉末冶金齿轮磨擦材料又被称为煅烧磨擦材料

由基材金属材料(铜、铁或其它铝合金)、润化组元(铅、高纯石墨、二硫化钼等)、磨擦组元(二氧化硅、石绵等)3部份构成。其摩擦阻力高，能迅速消化吸收机械能，制动系统、传动系统速度更快、损坏小;抗压强度高，耐热，传热性好;抗牙齿咬合性好，抗腐蚀，受油脂、湿冷危害小。关键用来生产制造离合和制动系统。

5、粉末冶金工模貝材料

包含 硬质合金刀具 、粉末冶金弹簧钢等。后面一种机构匀称，晶体细微，沒有缩松，比溶炼弹簧钢延展性和耐磨性能好，热处理工艺形变小，使用期限长。可用以生产制造切削工具、模貝和零件的坯件。

高强度粉末冶金齿轮生产制造齿轮优势

1、一次成形生产制造成本低，生产加工生产制造高效率、一次成形，成形后不需要在第二次生产加工传动齿轮。

2、資源使用率高在齿轮成形环节中沒有造成别的金属材料废弃物，针对钢材資源的运用是好的。

3、免润化零件因为粉末冶金的生产特点，可以制成含油量的零件，组成免润化金属材料零件。

粉末冶金生产制造齿轮缺点 1、传动齿轮的抗弯强度、抗拉强度不强因为粉末冶金是让金属粉在持续高温下产生的加工硬化全过程，沒有通过冷轧全过程，沒有组成碳化硅晶须流， 是一种无趋向物理性能，因此，传动齿轮的抗弯强度、抗拉强度都远不如传统的加工的齿轮。

2、传动齿轮触碰抗压强度较低因为粉末冶金生产制造出去传动齿轮的抗弯强度、抗拉强度都远不如传统的加工的齿轮的原因，低噪音粉末冶金齿轮的传动齿轮触碰强 度也比传统式加工的硬度低，因此不可以传输大扭距。

3、油润合理期限较短　虽然可以制成含油量情况的传动齿轮，但油润合理期限较短，要想确保一切正常应用，或是要充分考虑另加光洁，油浴润化 是好的。

4、粉末冶金合金齿轮传动系统稳定性较弱粉末冶金齿轮的精密度较低，因为在高溫煅烧成形的环节中是沒有方式调节的，如同土壤坯体烧制砖头一样，坯体 烧制砖终归是怎样，其规格全是不可以控制的，因此，传动系统稳定性较弱。 

5、造成噪声因为第4条的原因，粉末冶金生产制造传动齿轮的表面表面粗糙度也是大的，会在齿轮传动中发生噪声。

6、免光洁零件实际效果差组成免光洁零件实际效果也是比油浴油光洁差一些，归属于界限油光洁情况。