1.材料利用率高

粉末冶金技术可以将金属粉末直接压制成型，无需进行切削加工，因此材料利用率非常高。这不仅可以降低生产成本，还可以减少材料浪费，符合可持续发展的理念。

2.零件尺寸精度高

粉末冶金技术可以精确控制零件的尺寸，达到较高的精度。这是因为粉末冶金过程中，粉末颗粒之间的空隙可以被精确控制，从而实现零件尺寸的精确控制。

3.零件性能优良

粉末冶金技术可以制备出具有优良性能的零件。这是因为粉末冶金过程中，金属粉末可以在高温高压下烧结，形成致密的金属基体，从而提高零件的强度、硬度和耐磨性等性能。

4.可制备复杂形状的零件

粉末冶金技术可以制备出形状复杂的零件。这是因为粉末冶金过程中，粉末颗粒可以在模具中自由流动，形成所需的形状。这使得粉末冶金技术可以制备出传统铸造和锻造难以实现的复杂形状零件。

5.可实现材料的复合化

粉末冶金技术可以实现多种材料的复合化。这是因为粉末冶金过程中，可以将不同种类的金属粉末混合在一起，通过烧结形成复合材料。这使得粉末冶金技术可以制备出具有多种性能的复合材料，满足不同应用场景的需求。

1.生产成本较高

粉末冶金技术的生产成本相对较高。这是因为粉末冶金过程中需要使用昂贵的金属粉末，同时还需要进行高温高压的烧结过程。这使得粉末冶金技术的生产成本高于传统的铸造和锻造技术。

2.生产周期较长

粉末冶金技术的生产周期较长。这是因为粉末冶金过程中需要进行粉末制备、压制成型、烧结等多个步骤，每个步骤都需要一定的时间。这使得粉末冶金技术的生产周期长于传统的铸造和锻造技术。

3.零件表面质量较差

粉末冶金技术制备的零件表面质量较差。这是因为粉末冶金过程中，粉末颗粒之间的空隙较大，导致零件表面存在一定的粗糙度。这使得粉末冶金技术制备的零件在表面质量方面不如传统的铸造和锻造技术。

4.零件内部存在孔洞

粉末冶金技术制备的零件内部可能存在孔洞。这是因为粉末冶金过程中，粉末颗粒之间的空隙较大，烧结过程中可能无法完全填充这些空隙，导致零件内部存在孔洞。这会影响零件的强度和可靠性。

5.材料种类受限

粉末冶金技术的材料种类受限。这是因为粉末冶金过程中需要使用金属粉末，而并非所有的金属材料都可以制成粉末。这使得粉末冶金技术在材料选择方面受到一定的限制。

粉末冶金技术具有材料利用率高、零件尺寸精度高、零件性能优良、可制备复杂形状的零件和可实现材料的复合化等优点。它也存在生产成本较高、生产周期较长、零件表面质量较差、零件内部存在孔洞和材料种类受限等缺点。在实际应用中，需要根据具体的应用场景和需求，权衡粉末冶金技术的优缺点，选择合适的制备方法。