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粉末冶金零件设计形状应有利于模具的强固性与高生产效率

作者：翔宇粉末冶金制品

发布时间：2016-12-12 00:00:00

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导读：粉末冶金零件形状设计应有利于模具的强固性与高生产效率。模具中的薄截面会导致模具断裂与磨应予以避免。粉末冶金压制成形时,在选用模具材料必须考虑到其允许的拉伸应力、压缩应力及纵向弯曲应力。 本文为分析有利于增高粉末冶金模具强损时度的零件形状设计实例

  粉末冶金零件形状设计应有利于模具的强固性与高生产效率。模具中的薄截面会导致模具断裂与磨应予以避免。粉末冶金压制成形时，在选用模具材料必须考虑到其允许的拉伸应力、压缩应力及纵向弯曲应力。

  下面我们来分析下有利于增高模具强损时度的零件形状设计实例。

粉末冶金设计更改实例1

设计粉末冶金零件的时候，避免出现尖刀，应设计成1mm以上的平刃

粉末冶金零件设计更改实例2

 对细深的切槽，槽宽须lmm以上，槽底部用端面要有R0. 3mm以上的圆弧过渡，以使模压变得强固

粉末冶金零件设计更改案例3

箭头示之角处呈锐角时，压模易破坏，故要作成圆角

粉末冶金零件设计更改案例4

倒角应设计成45°以上，或同时以圆弧过渡并有0.2mm的平台

粉末冶金零件设计案例5

  应避免两圆相切，要修改成(a) (b) (c)的设计，有利于模冲加工，并提高模具强度

粉末冶金零件设计方案7

含油轴承的壁厚不得小于0. 5mm

粉末冶金零件设计案例8

孔的形状:为了压模容易制作与安装，孔的形状好画形，推荐作成圆孔，这时可降低成本

粉末冶金设计案例9

埋头孔:埋头孔(孔端面)要带5°左右的拔梢

   粉末冶金零件设计中，不仅仅要考虑增强模具强度，还需要考虑很多问题，以上仅仅是一些常见案例。有需求的可以详细咨询粉末冶金厂家


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