粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

粉末冶金工艺特点

　　1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

　　2 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。

　　3、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；

　　4、 少无切削，切削加工仅40~50%;

　　5、 材料组元可控，利于制备复合材料；

　　6、 近型成形，原材料利用率＞95%；

粉末冶金工艺基本流程

　　1、制粉

　　制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。

2、混料

　　混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。

3、成形

　　成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

4、烧结

　　烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

5、后处理

　　烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

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