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粉末冶金零件的形状设计应有利于模具的装粉

作者：翔宇粉末冶金制品

发布时间：2016-12-10 00:00:00

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导读：粉末冶金零件的形状设计应有利于压制成形时模具的装粉和粉末流动充满型腔。可是,金属粉末的流动性状远不如液体,因此零件的形状设计应有利于粉末流动以有效地充填阴模型腔。要特别注意避免使粉末流人薄壁、窄花键、尖角等处,因为模具型腔的这些窄、尖部位往往装粉量不足,会形成低密度区,降低生坯强度与烧结件的力学性能,同时也是烧结时发生扭曲变形的重要原因。生坯强度低还可能导致生坯散裂与开裂。

  粉末冶金零件的形状设计应有利于压制成形时模具的装粉和粉末流动充满型腔。可是，金属粉末的流动性状远不如液体，因此零件的形状设计应有利于粉末流动以有效地充填阴模型腔。要特别注意避免使粉末流人薄壁、窄花键、尖角等处，因为模具型腔的这些窄、尖部位往往装粉量不足，会形成低密度区，降低生坯强度与烧结件的力学性能，同时也是烧结时发生扭曲变形的重要原因。生坯强度低还可能导致生坯散裂与开裂。

粉末冶金零件设计之壁厚过薄

上面这种情况是小孔外侧壁厚过小，使粉末难以填充

粉末冶金零件设计之尖角改装

尖角部分应以适当圆弧过渡，或将其端部取平，以利于粉末填充

粉末冶金零件设计之直角

直角部分应以圆弧过滤

粉末冶金零件设计之棱角处理

棱角部应以R0.3以上的圆弧过渡，而且壁厚应大于1mm


  粉末冶金零件设计之R角处理

把转角R大于0.25mm的圆角，便于粉末充填的流动压制时可避免应力集中和开裂


  以上是粉末冶金零件设计中一些关于利于装粉的改变，大家可以参考下。




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