我们常见的粉末冶金齿轮大都是圆形和圆锥形的，这些齿轮可以用粉末冶金的工艺生产。那么椭圆形的齿轮，是否也可以用粉末冶金工艺生产呢？它有什么优点缺点以及特点呢？今天翔宇粉末冶金小编就来给大家介绍一下。

什么是椭圆形齿轮粉末冶金，能生产吗？

　　椭圆齿轮是非圆齿轮的一种特殊形式。在同一平面内，若一动点到两定点的距离之和等于定长，那么该动点的轨迹则称为椭圆。虽然椭圆形齿轮属于特殊传动的，应用不广，但是它和圆形齿轮一样是可以粉末成型的，所以答案是可以生产的。

粉末冶金齿轮工艺特点

　　1、制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。

　　2、晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析。

　　3、近型成形，原材料利用率＞95%。

　　4、少无切削，切削加工仅40~50%。

　　5、材料组元可控，利于制备复合材料。

　　6、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。

粉末冶金齿轮优点

　　1、一般粉末冶金齿轮的制造工艺较少。

　　2、采用粉末冶金法制造齿轮，其材料利用率可达95%以上。

　　3、粉末冶金齿轮的重复性非常好。由于粉末冶金齿轮是由模具压制而成，在正常使用条件下，一副模具可以压制数万到数十万个齿轮压坯。

　　4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造。

　　5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。

　　6.在粉末冶金生产中，为了便于成型后从模具中脱出模具，模具工作面的粗糙度非常好。

粉末冶金齿轮缺点

　　1.必须批量生产。一般来说，超过5000件更适合粉末冶金工艺生产。

　　2、尺寸大小受到压机压制能力的限制。压力机一般压力在几吨到几百吨之间，直径在110毫米以内可以制成粉末冶金。

　　3、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具，一般不适合生产蜗轮、人字齿轮和螺旋角度大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内。

　　4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2~2.5倍。考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性，粉末冶金齿轮的厚度也很重要。

　　翔宇公司专注粉末冶金产品加工定制已有21年，对齿轮有丰富的生产经验，粉末冶金齿轮定制可以找广东翔宇粉末冶金客服咨询。