粉末冶金零件目前应用广泛，有用在汽车行业、灯具行业、模具行业等等，所以其韧性需求可想而知，那么我们生产粉末冶金零件后应该如何硬化呢？今天翔宇粉末冶金小编就为大家分享一些方法。

粉末冶金零件硬化方法

　　压抑

　　完成整个粉末冶金过程的新烧结零件可以平衡其根深蒂固的硬度等级与所需的孔隙率。可替代地，该成分可以被致密化。暴露于第贰压制阶段，将组件放置在封闭的模具内，均匀地加压并加热。随着烧结材料变得更致密，它硬化。

　　表面硬化

　　沉淀技术在某些合金上效果很好。然而，在粉末冶金工作中，需要铌或一些其他奇特的金属，这有助于沉淀形成阶段。与这种严格的热处理方法不同，表面硬化技术更具灵活性。这里可用的硬化方法包括感应淬火，等离子渗氮和碳氮共渗。

　　粉末冶金技术可以制造硬化部件。如果客户或应用需要使用较硬的金属，则压制或蒸汽处理工作可提供具有成本效益的途径。然后，对于需要热处理过程服务的那些应用，需要进行表面硬化工作或什至更密集的沉淀硬化过程。

　　生产后浸渍

　　在此补充硬化程序中，粉末冶金零件不再将其多孔结构用作注油系统。但是，如果使用正确的填料，该组件仍可以提供强大的自润滑能力。例如，含氟聚合物填料密封孔，同时提供特氟龙涂层润滑特征。否则，可以使用第贰种金属作为填充剂，再次使通常多孔的材料基体致密。

　　沉淀硬化

　　在真空炉或在惰性气体气氛中抽气的加热箱中进行，在PM制造的金属中形成单相溶液。随着炉内热能的上升，会产生沉淀物。将金属相锁定在适当的位置，然后将烧结零件在水或油中迅速冷却。细晶粒金属仍包含多孔子结构，但金属晶粒更细，更硬。

以上便是关于粉末冶金零件硬化的一些方法分享，如大家对其中还有疑问或者想了解其他更多的详情可与我们翔宇粉末冶金的客服人员咨询了解。