随着现代技术的进步，目前每年全国粉末冶金行业的产值都以很高的速度递增，尤其是汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业。使用粉末冶金技术不但保证了这些制造机械零件的强度和硬度，还具有一定的耐磨性，保证了产品的使用寿命。由于可见，在粉末冶金中对于耐磨性的要求还是比较高的。那么您知道粉末冶金的耐磨性和哪些因素有关吗?那么，下面翔宇小编为宁您介绍。

粉末冶金的耐磨性和以下因素有关：

　　1、化学元素：

　　粉末冶金中的化学元素的多少影响耐磨性的增加或降低。既能强化基体又能生成硬质化合物的元素，能提高铁基粉末冶金件的耐磨性;添加S、Sn、Mn、Mo、Cu、P、RE、等均能提高材料的耐磨性。

　　2、合金元素：

　　采用MM200磨损试验机测试材料抗粘着磨损的能力。在这种磨损条件下，耐磨性完全取决于材质本身的性质，而加入适量合金元素对耐磨性有很大影响，在铁基材料烧结后，一般得到的是铁素体和珠光体组织，铁素体软且耐磨性较差，而珠光体耐磨性好，碳含量增加，珠光体增加，耐磨性增加。

　　3、耐磨性和硬度关系：

　　硬度与耐磨性在粘着磨损过程中没有一定规律，这可能是因为基体强化在耐磨性中占主导地位的缘故。凡是能提高基体强度和硬度或者两者同时提高，将增加材料的耐磨性。但粉末冶金烧结铁基材料的耐磨性不仅与材料本身有关。

　　4、工艺性能与经济性：

　　选用材料时，除考虑耐磨性外还应考虑其加工工艺和经济性，已以求得到良好的性价比。Fe-C-Mn材料工艺性较差，虽然耐磨性较好，但加工零件比较困难，使用中应当严格执行工艺。

　　关于粉末冶金的耐磨性和哪些因素有关这个问题，今天中山翔宇粉末冶金小编就为大家分享到这里。当然，由于粉末冶金的密度对影响磨损过程的原因很多，但材料的磨损主要是发生在表面的变形和断裂过程中。因此，凡对提高摩擦副表面强度和韧度有利的因素均会改善其耐磨性。