首先要确定粉末冶金齿轮的生产工艺：模具设计和原材料的确定-模具的制造-原材料混制-装模上机调试生产-压制毛坯网带炉烧结-机加工-热处理-去毛刺-防锈浸油-检验合格包装。

　　粉末冶金齿轮生产制造，模具的设计和生产工艺要安排到位，齿轮的材料设计很有讲究，粉末冶金齿轮材料选择一般有这么三种，FC0208也就是普通的铜碳钢，做一些吃力不是很厉害的齿轮，以前是塑料件的，为了提高强度和精度选择粉末冶金齿轮，从而减少磨损和配合精度，噪声就会变小，使用寿命增强。还有两种就是FN0208和FN0408预合金粉，也就是粉末冶金界俗成的AB合金粉和AE合金粉，这两种合金材料由厂家充分混制好的，材料合金性能好，无偏析，成分稳定，做出来的压制毛坯密度可以达到6.95以上，还可以采用温压技术，压制坯密度达到7.2.经过1120度30分钟的高温烧结后，金相结合牢固强度高。AE合金粉比AB合金粉含合金成份要高点，在强度要求比较高的齿轮选材粉末冶金专业人士一定要根据相关经验和材料性能适当选材。

　　再者粉末冶金齿轮在设计这块相当的重要，专业而富有经验的设计师会把齿轮的齿部进行优化，在不影响齿轮性能的情况下使齿部的强度最大限度的提高。

　　其次看似简单的粉末冶金烧结工艺也相当有奥秘，粉末冶金齿轮预合金粉在低于1120的温度小于高温区30分钟的烧结的状态下，齿轮的合金性能就没有百分百释放出来，那么他的强度就会差强人意的。

　　最后粉末冶金齿轮热处理硬度要控制得当，太低容易磨损强度不好，太高脆性大也会影响强度。

　　齿轮制作的每道工艺设置好检验标准，最终生产出来的都是合格又美观的粉末冶金齿轮产品。

　　我们将粉末冶金模压齿轮和加工滚齿作一个比较。

　　1.材料利用率高,可达95%以上

　　2.不需要或只需极少量切削加工

　　3.零件尺寸一致性好，稳定，精度高。

　　4. 强度的比较，专业粉末冶金生产厂家将粉末冶金模具都是经过设计优化的，生产出的齿轮抗拉与抗压强度都接近与材料滚齿齿轮，比如传动强度比较高的汽车变速箱的从动齿轮也是粉末冶金齿轮。可见粉末冶金齿轮实用广泛性。

　　5.粉末压制成型采用模具成形,可生产其他切削和滚齿加工无法制作的复杂形状件。

　　6.由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低。

　　7.适合大批量生产所以价格方面有绝对的竞争力。

粉末冶金齿轮的强度说明

　　于结构复杂的齿轮.通常可以根据不同的性能要求选用不同的齿轮材料来使用。为了使齿轮得到最好的强度，小编为大家介绍几种说明。

　　一、如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，肯定强度会高10%左右。

　　二、粉末冶金齿轮精度取取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮最大的优势在于可以批量生产，一致性非常好。

　　三、普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM,温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以提高30-40%；