粉末冶金制品的浸油有几种方式？随着科技的快速发展，目前的粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。

粉末冶金制品的浸油方式：

加热浸油：把清除干净的烧结制品放入80~120℃热油中浸泡1小时，由于制品受热，连通孔隙中的空气膨胀。

使一部分空气被排除。冷却后,剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好，润滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。该浸油方法效率比普通浸油率高。

真空浸油：把清理干净的烧结制品放入真空箱内，密封抽空至-72毫米Hg,然后向真空箱内放入机油，再加热至80℃，保持20~30分钟。

由于制品连通孔隙中的空气被抽出，机油可在10分钟之内浸入制品中。这种方法浸油效率高、速度快。

普通浸油：把清洗干净的烧结制品放入机油(一般为20~30号机油)中浸泡，油在制品的毛细管力作用下。

浸入到制品的孔隙中，此法浸油效率低、浸油时间长，需几小时，用在含油率不高的制品中。

粉末冶金制品浸油工序操作原理是铁基含油轴承烧结后进行浸油处理，粉末冶金润滑油即进入制品孔隙中。

当轴转动时，与套发生动摩擦生热;使轴承温度上升，油遇热膨胀;从孔隙中流出到轴与轴套之间起到自动供油，形成的油膜起润滑减摩作用。

使用不锈钢粉末冶金有哪些注意事项?

不锈钢粉末冶金可制成零件，将在感应炉内熔炼成的不锈钢水由喷嘴漏孔流出，用高压水进行雾化，冷凝后得到不锈钢粉末。

粉末经脱水、干燥、分级、退火等工序处理，水雾化不锈钢粉末的松装密度为2.5～3.2g/cm。在550～830MPa压力下压制成形。

使用不锈钢粉末冶金的注意事项：

1、避免侧壁上的凹槽和凹孔，以便于压实或减少剩余的砌块。

2、避免局部薄壁，以粉末压实并防止裂缝。

3、避免增加沿压制方向的横截面积，以利于压制。每面墙的连接处应采用圆角或倒角过渡，以避免尖角，这将有助于压实，并防止应力集中在模具或压块中。

4、尽量采用简单对称的形状，以避免过度的横截面变化和狭窄的凹槽、球面等，以便于模制和压实。