相信大家都知道，在压铸和粉末冶金零件的制造过程中，由于气体的残留、晶体的收缩等原因，很多微孔、砂纹、裂纹、微孔的漏出不可避免地给机械设备的使用带来危险，因此我们必须对其进行封孔处理。那么您知道粉末冶金封孔处理加工步骤是怎么样的吗?下面小编就为您介绍一下：

1、机械封孔法：

零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。

2、蒸汽处理法：

蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。

3、有机硅化物封堵法：

将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200 ℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200 ℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。

4、钝化液填充法：

将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70-80℃。电镀后，将零件于100-110 ℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。

5、固定物质堵塞法：

在200℃下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔，浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。

通过上述的介绍，我们可以清楚的看到粉末冶金厂家常用的封孔方法有：机械封孔、蒸汽处理、有机硅化物封堵等五种方法。