粉末冶金材料包括铜、铁、合金、钛合金、不锈钢等，其中不锈钢是一种应用广泛的材料，综合性能很好，下面小边具体介绍不锈钢粉末冶金加工的好处。

1:304不锈钢粉末冶金。

304不锈钢粉末冶金加工，无磁.耐腐蚀.综合性能很好。

2:316不锈钢粉末冶金。

可添加Mo元素，使316不锈钢生产的粉末冶金产品具有耐腐蚀性。耐高温性能大大提高。

3:420不锈钢粉末冶金。

420不锈钢具有弱磁性，具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，硬度很高。

以上三种是常用的粉末冶金不锈钢材料，不锈钢材料采用粉末冶金加工技术，可以补充传统加工技术的缺点，可以减少合金元素的分析，提高粉末冶金生产部件的性能，减少切割和机械加工，节省原材料，降低生产成本。

传统工艺流程：混合粉末压制烧结精加工（油浸、包装、机械加工等）。也就是说，首先将准备好的高纯度混合粉末放入模具中，在一定压力下压制成型，然后在可控气氛烧结炉中压坯，在基材熔点以下的温度下烧结，形成粉末颗粒之间的冶金组合。

不锈钢粉末冶金加工工艺：

1.混合：不锈钢粉、添加剂等混合搅拌1小时。

2.成型:根据产品尺寸.结构.形状，设计模具图纸，根据图纸制作硬质合金模具，然后安装模具，试压模具，模具设计生产周期一周。

3.脱脂:温度800度，真空钟罩炉或网带炉脱脂，排除添加润滑剂，周期8-10小时。

4.烧结：烧结是粉末冶金过程中的一个关键过程。成型后的压坯通过烧结获得所需的物理和机械性能。烧结分为单元烧结和多元烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度低于金属和合金的熔点。

5.后续处理：烧结后的处理可根据不同的产品要求采用多种方法。如精密浸油、加工、热处理和电镀。此外，近年来，轧制、锻造等一些新工艺也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得了理想的效果。