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粉末冶金工艺的主要优缺点是什么？（举例说明）

作者：翔宇粉末冶金制品

发布时间：2022-06-18 17:48:36

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导读：粉末冶金制品应用广泛，如汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等都有用到粉末冶金制品的地方。粉末冶金的应用如此广泛有哪些优缺点呢？下面小编告诉大家。一、粉末冶金工艺的优点1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金

    粉末冶金制品应用广泛，如汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等都有用到粉末冶金制品的地方。粉末冶金的应用如此广泛有哪些优缺点呢？下面小编告诉大家。

粉末冶金工艺的主要优缺点是什么？（举例说明）

一、粉末冶金工艺的优点

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。

2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。

3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。

4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

二、粉末冶金工艺的缺点

1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。

3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。

粉末冶金制品制造过程：

（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结（以下是失踪不同地烧结方法）：

①固相烧结 烧结温度在粉末体中各组元的熔点以下，一般是0.7～0.8Tm（Tm为绝对熔点，以K计）。
②液相烧结 粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行，因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。
③加压烧结 在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压(hot pressing)为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。
④活化烧结 在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短，而烧结体的性能却得到改善和提高。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

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