铜基粉末冶金与铁基粉末冶金有什么区别?
粉末冶金行业发展迅速,得益于汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、五金工具、电子家电及高科技产业等的迅猛发展,下游产业的发展拉动上游行业的发展,为粉末冶金行业带来了较大的发展机遇。

粉末冶金结构材料根据基体金属不同,分为铁基和铜基材料。铁基材料根据化合碳量的不同分为烧结铁、烧结低碳钢、烧结中碳钢和烧结高碳钢,如果铁基材料中含有合金组元铜和钼称为烧结铜钢和烧结铜钼钢。
铜基粉末冶金:
铜基结构材料与铁基结构材料相比抗拉强度低,塑性、韧性较高,具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能,可进行各种镀涂处理,常用于制造体积较小、形状复杂、尺寸精度高、受力较小的仪表仪器零件及电器、机械产品零件,如小模数齿轮、凸轮、紧固件、阀、销、套等结构件。
铁基粉末冶金:
铁基结构材料制成的结构零件精度高,表面粗糙度值小,不需或只需少量切削加工,节省材料,生产率高,制品多孔,可浸润滑油,可以减摩、减振、消声。
铁基粉末冶金结构材料广泛应用于制造机械零件,如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮,汽车中的油泵齿轮、差速器齿轮、止推环,拖拉机上的传动齿轮、活塞环以及接头、隔套、螺母、油泵转子、挡套、滚子等。
粉末预混合过程中,由于不同成分颗粒的比重不同,会导致粉末混合过程中产生偏析现象,粉末冶金粘结剂有效改善偏析,粉末中由于颗粒大小不同,分布不均易导致孔隙率上升,粘结剂能够使颗粒合理分布,填充孔隙,提高压坯强度。
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