粉末冶金在设计生产的过程中难免会产生缺陷，导致生产出来的粉末冶金制品不能使用，那么粉末冶金常见的缺陷有哪些呢？下面中山翔宇的小编带你们了解。

1、压坯密度不符合设计要求

在粉末冶金齿轮的生产中，材料密度越高，其物理和机械性能越高。换句话说，粉末冶金齿轮部件的密度和分布将决定产品的性能。因此，在粉末冶金齿轮模具调试和压榨过程中，单箱的密度是必须检测的项目。在密度检测中，应注意对压力空白的不同结构和要求应区别对待。

2、圆样尺寸不符合要求

径向尺寸或孔距不合格

2.1模具设计或制造可能有问题。如果可以通过调整工艺(即通过调整粉末成分、压坯密度、烧结工艺等)来消除误差。).也可以补救，否则只有模具报废。

2.2 轴向不同尺寸进行不合格

对于无步圆柱形胸坯、调整粉末、改变压压或延长保持时间等，您可以调整和稳定轴向尺寸。对于步进压力空白，调整组合模冲的成形位置、各站的粉比、浮动模冲的运行速度等，可更改步进的高度大小。

3、形位公差超差

3.1 直线度

直线度超差的原因有:模具直线度超差、生坯密度分布不均匀、生坯壁厚不均匀等。

3.2 平行度

产生一个平行度超差的原因有：模具的平行度超差、装粉不均匀等。

3.3 同轴度

同轴度差异的原因有：模具精度过低，压榨工具及设备精度低，模具安装不符合要求，着装不统一。

当粉末流量合适，模具精度满足设计要求，压制工装和设备精度满足安装要求时，形位公差主要与压坯的密度分布有关，当压制方法确定时，压坯的密度分布直接与粉末填充效果有关。

4、外观不合格

粗糙度高、毛刺数据过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是我们常见的压坯外观设计缺陷。