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粉末冶金压制成形中产生裂纹如何防止？（产生裂纹的原因有哪些？）

作者：翔宇粉末冶金制品

发布时间：2022-07-12 17:49:44

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导读：粉末冶金压制成型工艺是目前常见和先进的工艺之一，然而在压制过程中会出现粉末冶金零件开裂的问题，就算是小小的裂纹，但通过烧结后，裂纹就会扩大，导致粉末冶金零件无法使用。那么粉末冶金压制成形中产生裂纹如何防止？只有了解原因才能达到预发效果，下面翔宇的小编带你们了解产生裂纹的原因。粉末冶金压制成型裂纹预防

粉末冶金压制成型工艺是目前常见和先进的工艺之一，然而在压制过程中会出现粉末冶金零件开裂的问题，就算是小小的裂纹，但通过烧结后，裂纹就会扩大，导致粉末冶金零件无法使用。那么粉末冶金压制成形中产生裂纹如何防止？只有了解原因才能达到预发效果，下面翔宇的小编带你们了解产生裂纹的原因。

翔宇粉末冶金制品

粉末冶金压制成型裂纹预防方法及产生原因

异常塑性应变分离成型：粉末冶金零件的颗粒会产生不可恢复的塑性变形。此外，还会发生可恢复的塑性变形。在成型阶段后，相关压力将降低，并在脱模过程中降至零。成形压力释放的瞬间，压缩应力释放，成形体的生胚将突然从塑性阶段转变为弹性阶段。如果内应力大于成形强度，粉末冶金零件将出现裂纹。

颗粒位移：粉末冶金零件颗粒间的结合主要由塑性变形和粉末块运动形成。在理想条件下，致密化过程是对称、双向和同步的，颗粒之间不会发生边缘位移。致密化过程后的位移运动将阻止颗粒之间形成粘结，并破坏成形早期形成的粘结，形成裂纹。

高张力和剪切力造成零件出现裂纹：生胚状态下的粉末冶金零件，由外部或内部因素因作用产生的张力作用于成形体，如果力高于成型体生胚的本身强度，则会出现裂纹。

错误的材料整合：添加适当的润滑剂进行混合将提高压缩性并降低脱模力。但是，向混合铁粉中添加过多润滑剂会抑制颗粒之间形成粘结。杂质、粘合剂乃至残留空气都会对粘结的形成产生不好的影响，导致粉末冶金零件出现裂纹。


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