粉末冶金相较于传统的加工零件来说，零件的硬度和零件的强度以及韧性都非常好，具有高质量、高效率、低成本的特点，已广泛应用于汽车零部件、电子、航天航空等领域。毛刺是粉末冶金的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。毛刺的问题已被高度重视。那么粉末冶金去毛刺工艺有哪些，下面我们一起了解吧！

粉末冶金去毛刺的方法：

滚磨去毛刺：通过转动的毛刷带动工件旋转，或者毛刷与工件的旋转由不同的电机驱动。在滚动过程中，毛刷对工件上的毛刺产生载荷作用使毛刺脱落，从而达到去除毛刺的目的。

喷砂去毛刺：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，利用磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以改善工件表面的机械性能。

光饰去毛刺：光饰机通过振动电机做激振源，使工作筒体产生三元振动，将工件与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，随着机器高频率的振动，工件和研磨介质呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面。

热能去毛刺：其原理是将需要去毛刺的工件放在具有足够强度的密封容器类，然后送入一定比例的预混合可燃气体，经火花塞点燃产生瞬间高温去除工件表面的毛刺。

粉末冶金表面处理工艺：

1.涂层:被处理部件表面复盖其他材料，不发生化学反应。

2.表面化学处理:被处理部件表面和反应物之间的化学反应。

3.化学热处理: c和n等其他元素扩散到被处理部件表层。

4.表面热处理:温度循环变化产生相变，改变被处理材料表面的显微组织。

5.机械变形法:使机构在被处理材料表面变形，主要产生压缩残馀应力，同时也提高表层密度。