绝对孔径- 多孔材料的最大孔隙，例如没有较大颗粒通过的过滤器。与最大孔径同义。

针状粉末- 针状颗粒。

Acrysol- 丙烯酸聚合物水溶液的商标。

空气分类- 通过具有受控速度的气流将粉末分离成粒度分数。

合金粉末- 一种粉末，其所有颗粒均由两种或多种金属的相同合金组成。参见金属粉末。

表观密度- 单位体积粉末的重量，通常表示为每立方厘米克数，由指定方法确定。

表观硬度- 通过使用标准压痕硬度设备测试烧结材料而获得的值。由于读数是孔隙和固体材料的复合物，因此通常低于相同成分和条件的固体材料的读数。不要与颗粒硬度混淆。

树枝粉- 参见树枝状粉末。

雾化- 通过快速移动的气体或液体流或机械手段将熔融金属分解成颗粒。

雾化金属粉末- 熔融金属通过快速移动的气体或液体流通过机械方式分解而产生的金属粉末。

平均孔径——多孔材料的平均孔径，如过滤器，其符合特定的颗粒去除要求，通常去除给定粒度分布的95%至100%。与标称孔径同义。

粘合剂- 固井介质;要么将材料添加到粉末中以增加压坯的生坯强度，并在烧结过程中被排出;或将材料（通常具有相对较低的熔点）添加到粉末混合物中，用于将粉末颗粒粘合在一起的特定目的，这些粉末颗粒本身不会烧结成坚固的体。

毛坯- 压制、预烧结或完全烧结的压坯，通常处于未完成状态，需要切割、加工或其他一些操作才能使其具有最终形状。请参见预成型。

混合- 相同标称成分的粉末的彻底混合（不要与混合混淆）。

桥接- 在粉末块中形成拱形腔。

团块- 参见紧凑。

堆积密度- 表观密度（美国）和装载重量（英国）的同义词。

烧结- 烧结循环的阶段，是指去除用于辅助粉末冶金部件成型的成分（如粘合剂或压铸剂）所需的时间和温度。

蛋糕- 未压制金属粉末的聚结质量。

羰基粉末-由金属羰基热分解制得的金属粉末。

水泥铜- 由铁从硫酸铜溶液中析出的铜。

化学沉淀金属粉末- 通过添加电化学系列中较高的另一种元素或其他还原剂，从其盐溶液中替换一种金属而产生的粉末。

分类- 根据粒度将粉末分离成馏分。

压印- 压制烧结压坯以获得确定的表面配置（不要与压榨或施胶混淆）。

冷压- 在室温下形成压坯。

冷焊- 金属两个表面之间的内聚力，通常在室温下外部施加的压力的影响下。

紧凑- 通过压缩金属粉末产生的物体，通常限制在模具中，有或没有包含非金属成分。与脆皮同义。

压缩工具集- 请参见模具。

复合压实- 一种金属粉末压坯，由两个或多个粘附层，环或其他形状的不同金属或合金组成，每层保留其原始特性。

复合压实- 由混合金属组成的金属粉末压坯，其颗粒通过压制或烧结或两者连接，每个金属颗粒基本上保留其原始成分。

可压缩性- 在确定的测试条件下确定的密度比。

压缩比- 散装粉末的体积与由其制成的粉饼的体积之比。与填充率同义。

连续烧结- 预烧结或烧结，使物体通过手动或机械方式以固定速率通过炉膛。与斯托克同义。

芯杆- 压实工具组或模具的单独构件，在压实中形成孔。

带芯棒- 一种紧凑的棒状形状，通过自身的电阻加热到足以熔化其内部的温度。

裂解氨- 参见解离氨。

切见分数。

树枝状粉末- 颗粒，通常来自电解，具有典型的松树结构。与乔木粉同义。

密度（干）- 未浸渍的 P/M 部件的每单位体积重量。

密度（湿）- 用油或其他非金属材料浸渍的P / M部件的每单位体积重量。

密度比- 确定的致密密度与相同成分的金属的绝对密度之比，通常以百分比表示。

模具- 构成压制粉末的围压形式的一个或多个部件。模具的部分或全部可以是以下部分或全部：模具主体、冲头和芯棒。与模具和压实工具集同义。

模具主体- 模具的固定或固定部分。

模具插件- 可拆卸衬板或模具主体或冲头的一部分。与模具衬垫同义。

模具衬垫- 请参见模具刀片。

压铸脱模剂- 与粉末混合或施加在模具和冲头壁上的润滑剂，以促进压紧和弹出压坯。

模具组- 压力机中与冲头正确保持和定位模具的部件。

解离氨- 一种还原性气体，由无水氨在催化剂上热分解产生，产生75%氢和25%氮气的气体。裂氨的同义词。

分解- 将大量材料还原成粉末。

电解粉- 通过电解沉积或电沉积粉碎产生的粉末。

吸热气氛（Gas）- 用于烧结的还原性气体气氛，由碳氢化合物燃料气体和空气在外部热源的帮助下在催化剂上反应产生。它二氧化碳和水蒸气含量低，氢气和一氧化碳百分比相对较大。最大可燃物约60%。

等轴粉末- 参见颗粒粉末。

放热气氛（Gas）- 用于烧结的还原性气体气氛，由碳氢化合物燃料气体和空气的部分或完全燃烧产生。最大可燃物约25%。

渗出- 在烧结过程中将压坯的全部或部分低熔点成分强制到表面的作用。有时被称为“出血”。出汗的同义词。

填充率- 请参见压缩比。

细粉- 粉末中由小于指定尺寸（目前小于44微米）的颗粒组成的部分。另请参见超细。

片状粉末- 与其他尺寸相比厚度较小的扁平或鳞片状颗粒。

流速- 标准重量的粉末样品根据指定程序流过标准仪器中的孔口所需的时间。

分数- 粉末样品中位于两个规定粒径之间的部分。与Cut同义。

气体分类- 通过具有受控速度的气流将粉末分离成粒度分数。

颗粒状粉末- 具有近似等维非球形形状的颗粒。

造粒- 通过将熔融金属通过筛网倒入水中（喷射）或在凝固时猛烈搅拌熔融金属来生产粗金属颗粒。不要与制药术语中使用的造粒混淆。

绿色- 未烧结（未烧结）;例如：绿色紧凑，绿色密度，绿色强度。

生长- 在烧结过程中可能发生的压坯尺寸增加（与收缩相反）。

霍尔糊状工艺- 一种用于粉末生产的球磨工艺，其中液态烃用作悬浮介质。

Hametag工艺- 一种粉末生产的球磨方法，其中使用惰性气体气氛来防止粉末氧化。

热压- 同时加热和成型压坯。

氢损失- 金属粉末或压坯的重量损失，通过在纯化的氢气气氛中将代表性样品加热指定的时间和温度而引起的重量损失 - 当应用于仅含有可用氢气和无氢化物形成材料还原的氧化物的材料时，大致是样品氧含量的量度。

氢还原粉末- 由金属氧化物的氢还原产生的粉末。

浸渍- 用非金属材料（如油，蜡或树脂）填充烧结压坯的孔隙的过程。

渗透- 用熔点较低的金属或合金填充烧结或未烧结的P / M压坯的孔隙的过程。

相互连接的孔隙率- 连续孔隙网络，并延伸到烧结压坯的表面。通常适用于P / M材料，其中相互连接的孔隙率是通过用油浸渍试样来确定的。

不规则粉末- 缺乏对称性的颗粒。

K-因子- 烧结金属普通套管试样的径向破碎强度公式中的强度常数。参见径向破碎强度。

层压- 由部分压坯的质量滑移引起的压制压坯破裂。与“压制裂缝”和“滑动裂缝”同义。

浮型- 通过表面张力形成连续的金属膜;表面张力越高，浮型越快速和完整。

液相烧结- 在部分烧结循环中存在液相的条件下，对P/M致密或松散粉末骨料进行烧结。

装载- 用粉末填充模腔。

下冲头- 压实工具组或模具的部件，用于确定粉末填充的体积并形成所生产零件的底部。可能需要二级或细分的下冲头，以促进多级零件的填充，成型和弹出。

润滑- 与粉末混合或掺入某种药剂，以利于从模体上压制和弹出压坯;在模壁和冲头表面涂上润滑剂。

基体金属- 多相合金或机械混合物的连续相;物理上连续的金属成分，其中嵌入了另一种成分的分离颗粒。

最大孔径- 参见绝对孔径。

机械部件- 由金属粉末压制并烧结的成型主体，其中自润滑不是主要性能。非油浸轴承的部件。参见粉末冶金部分。

Mesh- 最精细筛网的筛分数量，给定样品的几乎所有颗粒都将通过该筛网。每线性英寸屏幕的屏幕开口数。

金属过滤器- 一种具有受控互连孔隙率的金属结构，可满足过滤或渗透性要求。

金属粉末- 元素金属或合金的离散颗粒，通常在0.1至1000微米的尺寸范围内。

铣削- 金属粉末或金属粉末混合物的机械处理，如在球磨机中，以改变单个颗粒的大小或形状，或用混合物的一种成分涂覆另一种成分。

负筛- 粉末样品中通过指定数量的标准筛子的部分。请参阅加筛。

混合- 两种或多种材料的粉末的彻底混合。

模具- 请参见模具。

成型- 压制粉末以形成压实。

针- 细长的棒状颗粒。

结节性粉末- 具有打结，圆形或类似形状的不规则颗粒。

超大粉末- 颗粒比给定粒度规格允许的最大颗粒粗。

填料- 在预烧结或烧结操作期间嵌入压坯的任何材料。

粒度- 通过筛子或其他合适方法的分析确定的单个颗粒的控制线性尺寸。

粒度分布- 根据筛子数或微米数将粉末样品分类成的每种组分的重量百分比或数量百分比。（首选用法：“按重量划分的粒度分布”或“按频率划分的粒度分布”。

渗透率- 以液体或气体通过压坯的速率来衡量的属性;在指定条件下测量。

板材 - 具有相当厚度的金属粉末的扁平颗粒。

加筛- 粉末样品中保留在指定数量标准筛子上的部分。请参见减去筛子。

P/ M- 代表粉末冶金的首字母缩略词。用作P/M部分、P/M产品、P/M工艺等。

P / M部分- 由金属粉末形成的形状物体，并通过加热低于主要成分的熔点来粘合。由粉末冶金工艺制成的结构或机械部件、轴承或衬套。

抛光- 在圆筒中旋转片状粉末和少量润滑剂，使颗粒相互摩擦，从而使表面光滑的操作。润滑剂赋予粉末浮型质量。

成孔材料- 粉末混合物中包含的一种物质，在烧结过程中会挥发，从而在成品压坯中产生所需的孔隙率和程度。

孔隙率- 孔隙（空隙）的量，以粉末冶金部件总体积的百分比表示。

多孔金属- 具有受控互连孔隙率的金属结构。请参见金属过滤器。

粉末流量计- 用于根据指定程序测量粉末流量的仪器。

粉末润滑剂- 与粉末混合或掺入粉末中的药剂，便于压榨和挤出压坯。

粉末冶金- 生产金属粉末和利用金属粉末生产大量材料和成型物体的艺术。

粉末冶金部分- 参见P/M 部分。

粉末轧制- 通过使用轧机逐步压实金属粉末。与滚动压缩同义。

预合金粉末- 粉末形式的合金，其中每个颗粒具有相同的成分。

预成型- 金属粉末的初始压制以形成压实，该压坯经受压印或上浆以外的后续压制操作。此外，在预烧结后和最终烧结之前对难熔金属进行压合的初步成型。

预混料 - 由粉末生产商对两种或多种材料的粉末进行均匀混合（不要与预混合混淆 - 参见混合）。

预烧结- 在低于正常最终烧结温度的温度下加热压坯，通常是为了增加压坯的处理或成型的便利性，或者在烧结前除去润滑剂或粘合剂。

压棒- 棒材形式的紧凑型;绿色紧凑型。

压制密度- 非烧结压坯单位体积的重量。绿色密度的同义词。

压制裂纹- 请参见层压。

膨化紧凑型- 通过内部气体压力膨胀的紧凑型。

粉碎- 通过机械方式减小金属粉末的粒径;一种特定类型的解体。

冲压- 模具或压实工具组的一部分，用于将压力传递到模腔中的粉末。请参见上冲头和下冲头。

径向破碎强度- 通过粉末冶金制造的普通筛试样的相对能力，用于抵抗由垂直于试样轴线方向的扁平平行板之间施加的力引起的断裂。

油流量- 在指定的测试条件下，指定油通过烧结多孔压坯的速率。

还原金属粉末- 通过化学还原金属氧化物或其他化合物而产生的金属粉末，无需熔化。

压榨- 对先前压制和烧结的压合物施加压力，通常是为了改善一些物理性能。

轧辊压实- 请参见粉末轧制。

轧制紧凑型- 通过将金属粉末连续通过轧机以形成相对较长的压制材料板而制成的紧凑型。

旋转压力机- 一种配备旋转工作台的机器，可承载多个模具，其中压制材料。

筛网分析- 请参见筛网分析。

分段模具- 由零件制成的模具，可以分离以准备移除压坯。与Split Die 同义。

收缩- 在烧结过程中可能发生的压坯尺寸减小（与生长相反）。

筛分分析- 粒度分布;通常表示为一系列尺寸递减的标准筛中每个筛子上保留的重量百分比和最细小筛子通过的百分比。与屏幕分析同义。

筛分级- 通过使用一系列分级筛将粉末分离成粒径范围。

筛分- 粉末样品通过指定数量的标准筛子并由指定数量的更细的筛子保留的那部分。

烧结- 通过施加热量，通过固体状态下的分子（或原子）吸引将金属粉末中的颗粒粘合在一块金属粉末中，导致粉末质量的增强，并且通常由于材料运输而导致致密化和重结晶。烧结（名词）-见P/M部分。

施胶- 烧结压坯的最终压制，以确保所需的尺寸。

滑移铸造- 一种通过将金属粉末的稳定水悬浮液倒入吸流体模具的成型腔中，将液体扩散到模具壁中，从模具中取出铸件并烧结来形成金属形状的方法。

滑动裂纹- 请参见层压。

比表 -一克粉末的表面积，通常以平方厘米表示。

球形粉末- 球形颗粒。

分割模具- 请参见段模具。

海绵状 - 金属粉末颗粒中的多孔状态，通常在还原氧化物中观察到。

加注- 参见连续烧结。

剥线钳冲头- 一种冲头，除了形成模腔的顶部或底部外，后来进一步移动到模具中以弹出压坯。

子筛分数- 所有颗粒都将通过44微米（No. 325）标准筛。

超细纤维- 粉末中由小于指定尺寸（目前小于10微米）的颗粒组成的部分。

出汗- 见渗出。

振实密度- 在指定条件下加载期间，当插座被抽头或振动时获得的粉末的表观密度。

横向断裂强度- 根据弯曲公式计算的应力，需要将试样作为支撑在末端附近的简单梁来破坏，并在支撑的固定中心线之间施加载荷。

上冲头- 压实工具组或模具的部件，用于关闭模具并形成正在生产的零件的顶部。

翘曲- 在烧结过程中可能发生的压坯变形。