在铁基粉末冶金材料方面，有纯铁粉、铁基复合粉、铁基预合金粉等主要粉体。这些粉末通过不同的制造工艺，可以生产出各种不同的产品，如高压缩性铁粉(600MPa压缩密度达到7.24g/cm3)、不偏析混合粉、水雾化预合金钢粉（如Fe-Mo等）、扩散合金钢粉（如Fe-Ni-Mo-Cu等）、易切削钢粉（含MnS）、烧结贝氏体钢粉、电极粉、磁性材料用铁粉、冶金用铁粉充电、化工行业使用的铁粉等。

这些不同的铁基粉末冶金产品有各自的特点和用途，比如高压缩性铁粉主要用于制造高效铁基零件；水雾化预合金钢粉可以应用于高强度零件的制造；扩散合金钢粉则可用于制造具有特殊性能的零件。

铁基粉末冶金是一种制造金属零件的工艺，其优点和缺点如下：

优点：

1. 可以加工特殊材料：粉末冶金可以制造难熔的金属以及化合物，假合金，多孔材料等特殊材料。

2. 节约金属，降低成本：粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。这种方法生产的金属损耗只有1-5%，而一般的加工则会耗损金属80%。因此，使用粉末冶金工艺能够显著节约金属，降低生产成本。

3. 制取高纯度材料：粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质。烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染，因此制品纯度相对较高。

4. 材料分配正确性：粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

5. 大批量生产降低成本：粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等加工费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

缺点：

• 粉末冶金产品的强韧性差：粉末压缩后，其内部气孔无法完全消除，因此粉末冶金产品的强度和韧性不如铸锻件高。

• 模具制造成本高，只能用于批量生产：由于粉末冶金产品的尺寸和形状受到限制，需要使用特定的模具进行生产。模具制造成本较高，而且一旦生产规格发生变化，就需要重新制造模具，因此粉末冶金工艺更适合批量生产的产品。
  

总之，铁基粉末冶金是一种先进的制造技术，能够加工特殊材料、节约金属、降低成本、制取高纯度材料、保证材料成分在配比时的正确性和均匀性、大批量生产降低成本等优点。但同时也存在一些缺点如粉末冶金产品的强韧性差、不能生产大型产品、模具制造成本高等限制。