烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。粉末冶金从根本上说，是由粉末成形和粉末毛坯热处理(烧结)这两道基本工序组成的，在特殊情况下( 如粉末松装烧结)，成形工序并不需要，但是烧结工序，或相当于烧结的高温工序(热压或热锻)却是不可缺少的。

粉末冶金常见烧结工艺原理

1、液相烧结

粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行，因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。

2、加压烧结

在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压(hot pressing)为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。

3、活化烧结

在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短，而烧结体的性能却得到改善和提高。

4、电火花烧结

粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结;在烧结时逐渐对工件施加压力，把成形和烧结两个工序合并在一起。

以上所介绍的内容，就是常见的四种粉末冶金烧结方法，通过这些烧结方法，可以有效地完成粉末冶金烧结工序。因为，在粉末冶金烧结过程中粉末颗粒要发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程，使粉末体进一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。

烧结也是粉末冶金生产过程的最后一道主要工序，对最终产品的性能起着决定性的作用，因烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的；相对烧结前的工序中的某些缺陷，如粉末原料粒度组成的变动，成形剂的量与质的变化，成形压力的波动，坯块尺寸的波动等，在一定范围内可以通过烧结工艺的调整，例如适当改变温度，调节升降温时间与速度等加以纠正。因此，烧结实际上对产品质量起着"把关"的作用。

从另一方面看，烧结是高温操作，而且一般要经过较长的时间，还需要有适当的保护气氛。因此，比经济角度考虑，烧结工序的消耗是构成产品成本的重要部分，简化烧结结构操作与烧结设备，减少物质与能量消耗，如降低烧结温度，缩短烧结时间等，在节约成本方面有重大意义。