粉末冶金轴承是金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与油受热膨胀，把油挤出孔隙，进而摩擦表面起润滑作用，轴承冷却后，油又被吸回孔隙中。

粉末冶金轴承材料

现代粉末冶金轴承材料除以铁、青铜、高合金钢甚至陶瓷作为基体外，还以各种金属化合物、石墨及塑料等非金属作为润滑成分。以下介绍几种用途广和较重要的轴承材料：

1、锑一青铜轴承：在烧结中所形成的相应符合Cu一Sn一Sb 相图中的最大液相线。在750 ℃下烧结几小时和在805 ℃ 下烧结1 小时会出现此种最大值。

2、添加锌、钱的铝基轴承：此种化合物在铝基体中作为小的硬质体析出。

3、铝一硅一石墨合金：铝合金与铁合金相比，具有量轻且有良好的导热性、机加工性和可成形性等优点。

4、青铜一树脂复合材料：具有优异的耐磨性、抗压强度。所用青铜粉末粒度小于50um。

5、铁镍铜一树脂复合材料：将烧结材料在一定合金成分和加工参数下，制成具有连通孔隙和强度较高的基体，浸渍作为固体润滑成分的树脂。

6、Cu一Sn一Ni轴承合金：用于磁带录象机、电影机械、录音机输带辊用的轴承材料。

粉末冶金轴承类型

粉末冶金轴承类型可细分为：

无孔：含油酚醛树脂轴承。

多孔：长铸铁含油轴承、铸铁合金含油轴承、粉末冶金含油轴承(铁基轴、铜基轴承、铝基轴承)、聚合物含油轴承、青铜石墨含油轴承

滑动轴承中的自润滑轴承称为自润滑轴承，粉末冶金法制造的金属基轴承称为粉末冶金轴承，也称为粉末冶金含油轴承。粉末含油轴承是一种孔隙中充满润滑油的多孔合金产品。其工作原理是，当轴转动时，由于轴与轴承之间的摩擦、轴承的温升或泵送作用，润滑油会在轴承与轴之间的摩擦面上渗出，形成摩擦系数较低的油膜。当重要官员停止转动时，油会流回轴承，这就是所谓的自润滑油轴承。

这种轴承消耗的润滑油少，所以含油轴承不需要从外部供油，设计和使用方便简单。

轴承的优点

1、低噪音；

2、振动小；

3、设计和应用简单；

4、易于设计和生产；

5、不需要特殊的供油机制；

6、外形设计自由度大；

7、适合大规模生产，价格低廉；

含油轴承的缺点：

1、摩擦系数大于滚动轴承；

2、因为“油压泄漏”，不适合快乐负荷；

3、由于结构为多孔粉末，不适合高强度设计应用。