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粉末冶金工艺为什么比切削加工更有优势？

作者：翔宇粉末冶金制品

发布时间：2022-10-22 16:22:45

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导读：粉末冶金的工艺流程中，切削很少或没有。在粉末冶金材料的性能能够满足零件的要求的情况下，从经济角度来看，使用粉末冶金技术意味着可以节省更多或更少的能源和材料，并且可以节省大量的设备投资。对于昂贵或难以切割的材料，粉末冶金技术的价值是显而易见的。数控和自动车床车削的刀具成本低于任何生产方法。由于机床高度

粉末冶金的工艺流程中，切削很少或没有。在粉末冶金材料的性能能够满足零件的要求的情况下，从经济角度来看，使用粉末冶金技术意味着可以节省更多或更少的能源和材料，并且可以节省大量的设备投资。对于昂贵或难以切割的材料，粉末冶金技术的价值是显而易见的。

数控和自动车床车削的刀具成本低于任何生产方法。由于机床高度自动化，劳动强度低。车削成本随车削操作的数量和范围而变化。待加工的物体通常是棒材、管材、板材或坯料。

车削加工零件的材料利用率非常低。棒材切割时，材料利用率一般小于50%。如果用数控车床车削毛坯，材料利用率可能更低。一般来说，零件加工过程中削掉的金属数量越多，就越有利于使用粉末冶金工艺进行制造。

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车削和粉末冶金之间的选择可能更多地取决于零件的形状和经济因素。当零件形状的中心轴对称且具有圆柱、凹槽、台阶等特征时，车削是有利的。

传统的粉末冶金工艺可以生产任何形状的零件，这些零件可以从模具上拆下。

与切削相比，粉末冶金还具有以下优点：

1： 产品一致性好，报废可能性小

2： 良好的尺寸公差和表面粗糙度（磨削和拉削除外）

3： 由于粉末冶金零件的生产过程中只有一次成型操作，因此可以节省检验和测试成本。

由于数控机床的普及，切割的效率和精度得到了提高。然而，对于大规模生产，仍然存在诸如耗时的操作、麻烦的切屑清理以及所有精加工所需的长时间等问题。在这些方面，大多数问题可以通过粉末冶金制造来解决。

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