随着粉末冶金行业的不断发展，工业生产的材料替换已经成为主流趋势，但是很多企业对粉末冶金工艺并不了解，此时，粉末冶金厂家对客户的帮助就十分重要。

粉末冶金零件的设计不仅要考虑实用性，还要考虑经济性，并且受制于工艺缺陷，还需要考虑到压胚脱模的限制，零件形状是否易于装粉，压模强固性的限制，零件形状设计要有利于压胚密度均匀等方面，如果有一个点没考虑到，就会导致无法生产，或者需要不必要的后加工，因此，寻求粉末冶金厂家的帮助是比较重要的，这个过程中，最好的方法是双方的工程师当面沟通，粉末冶金厂家需要了解客户的具体用途，如何配套等信息，才能给出最经济实用的改进方案。

粉末冶金制品成型过程：

（1）生产粉末：粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

（2）压制成型：粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结：在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理：一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末冶金制品的前景

目前，粉末冶金制品技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金制品技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

1、应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具、电器、工程机械等）各种粉末冶金（铁铜基）零件。

2、分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。