在一步火焰喷焊的基础上，添加了重熔工艺，研讨了重熔对钛合金表面火焰喷焊涂层气孔的影响，并剖析了涂层气孔发生的原因。

工艺一是采用“一步法”火焰喷焊在Ti6Al4V钛合金表面 制备镍基碳化钨涂层。第二步是在第一步中制备的涂层上添加另一个重熔步骤。扫描电子显微镜(SEM)用于剖析通过这两个过程取得的金属涂层端面。扫描电镜相片标明，参加一次重熔能够有 效削减气孔。重熔添加后，因为遮盖效应和燃烧火焰流的吹力大，本来发生的气孔和难以浮在粘性熔融金属上的气孔添加了气体排出的时机，有效地削减了气孔；可是，添加剧熔后，涂层中仍 有少数、小椭圆孔，说明添加剧熔能够最大程度削减气孔，但很难防止气孔的发生。