粉末冶金的压制成形压力根据粉末类型调整，软质粉末如铝粉所需压力较低，而硬质粉末如铁粉则需要较高压力，合适的压力能让坯料具有足够强度，避免后续加工中出现开裂。粉末的制备方式会影响粉末的特性，混粉的均匀程度会影响产品成分的一致性，成形的压力大小会影响坯料的密度，而烧结的工艺参数则直接决定了零件的力学性能。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

翔宇粉末冶金公司坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金的基本原理

1、颗粒压制与初步结合

压制成形：将金属粉末放入模具中，通过高压压制形成初步形状（坯件）。

原理：压力使粉末颗粒之间的接触面增加，实现初步机械结合，形成具有一定密度的零件。

2、烧结与颗粒结合

烧结过程：将压制好的坯件加热至接近但低于金属熔点的温度，使颗粒之间发生固态扩散。

原理：高温环境促使颗粒之间的原子移动，形成强固的金属键结，同时降低内部孔隙率，提升零件密度和强度。

3、微观结构重组

重结晶效应：烧结温度激发金属颗粒的重结晶，改善零件的晶体结构。

优化性能：重结晶过程提升了零件的机械性能（如抗拉强度和硬度）及稳定性。

粉末冶金烧结

压制成形的粉末接下来进入烧结工艺。即在低于金属熔点的温度下加热，使粉末颗粒结合，形成致密的整体。我们通常采用无压烧结或热压烧结工艺。加热温度和时间根据粉末类型及最终产品要求调整。无论成形方式如何，金属粉末之间都存在微小间隙，这意味着当烧结温度接近金属粉末熔点时，这些微孔会随烧结而消失。

通俗来说，压制或注射成型的金属粉末件在烧结过程中会有一定收缩，我们称之为烧结收缩率。收缩率越小，最终粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金零件可以进行热处理或表面处理吗？

是的，粉末冶金零件可以进行热处理或表面处理。

这些技术可以进一步提升粉末冶金零件的性能，满足客户的特殊需求。

以下详述处理方式的应用、优缺点及适用场景，帮助您更好地选择适合的加工方式。

烧结金属与传统加工技术相比有哪些优势？

1、材料浪费少：烧结金属几乎无需切削加工，材料利用率超过95%。

2、形状设计灵活：能制造出传统工艺难以实现的复杂形状。

3、成本效益高：特别适合大量生产且具一致性的零件需求。

4、优化性能：可以透过材料配方调整，实现自润滑、高硬度或导磁特性。