很多汽车发动机里的气门座圈、涡轮增压器的零件等，采用粉末冶金工艺生产，不仅能满足高强度、耐高温的要求，还能降低生产成本，提高生产效率。粉末冶金包含几种不同的生产技术。压制和烧结是最常见的工艺，包括三个基本步骤：粉末雾化后混合元素粉末或合金粉末；在受控压实压力下进行密闭压缩；在受控大气环境下进行烧结。

翔宇粉末冶金制品加工厂

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司地址位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇粉末冶金公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金适用材料

粉末冶金适用多种材料，包括：

1、铁基合金：高强度，适用于结构性零件

2、不锈钢：耐腐蚀，应用于医疗与工业设备

3、铜基合金：高导电性与散热性，适用于电子零件

粉末冶金成形与定型

选好合适的粉末后，通过模具压制将其压制成所需形状。加压压力和时间根据粉末类型及最终产品要求进行调整，或者可在与粘结剂混合后采用注射成型。粉末成形工艺主要有粉末压制成形和注射成形。具体采用哪种成形方式，取决于金属粉末的类型、产品结构及所需性能。

什么是金属烧结？

金属烧结是一种透过加热金属粉末，使其颗粒在高温下相互结合的工艺方法。

这个过程通常在接近但低于金属熔点的温度下进行，使粉末形成致密的固体结构，并保留其原始形状。

金属烧结广泛应用于制造高性能零件，特别是在粉末冶金中具有重要地位。

粉末冶金齿轮高温烧结后都要热处理吗？

齿轮什么情况下需要做热处理呢？其实不一定的，粉末冶金齿轮虽然说是粉末经过压机成型以后烧结而成的，不过，压机它压出来的是胚件，并不是成品，还需要烧结以后它能成为具有一定强度和硬度的粉末冶金齿轮，因此必须在使用的时候没有受力要求的粉末冶金齿轮，它是不需要进行热处理的，只有在耐磨需求比较高的情况下，才需要进行热处理。