两段齿参数不一样，恰恰是双联齿轮的常见形态，也是它存在的意义：一根件上两段齿各管一段传动，模数、齿数往往不同，才能实现不同的减速或转向。粉末冶金双联齿轮定制加工厂家处理这种情况的思路是，把两段齿分开设计齿形，再在同一个坯体上一次压制成型，两段齿的间距、相位、总长都按图纸在模具里定死，出来的就是一个整体件。

所以定做双联齿轮，不用把两段齿的参数强行统一，反而要把两段各自的参数和相对位置标清楚，厂家才能按真实需求设计模具。下面把参数不一样时定制加工要留意的点展开说。

双联齿轮为什么常常两段参数不一样

双联齿轮在结构上是一根件上连着两段齿，中间可能有光轴段，也可能直接挨着。两段齿各对应一路传动：一段接输入，一段接输出，或者一段接上一级、一段接下一级。传动对象不同，模数、齿数、齿宽自然可能不同，这样才能配出想要的转速比。

如果两段齿参数完全一样，通常就不需要做双联了，直接用两个单齿齿轮加轴套就能实现。要做成双联，往往是因为装配空间有限、要省掉中间连接件，或者两段齿之间有固定的相位要求。把两段参数不一样当成正常需求去沟通，定制加工的路才走得顺。

两段参数不一样，模具和压制怎么处理

粉末冶金做双联齿轮，是把两段齿连同中间结构在一个模具里一次压出来，不是先做两段再拼。参数不一样时，模具设计要分几处下功夫。

齿形分设：两段齿各自的模数、齿数、齿形在模具型腔里分开加工，各按各的参数做，互不迁就。

轴向定位：两段齿在轴向上的间距、长度、相位，靠模具的型腔布局定死，压制出来就是整体，不存在装配对不齐的问题。

密度平衡：两段齿齿根厚度、中间段壁厚可能不一样，压制时粉末在各处的压缩比不同，要靠模具填充方案和压制参数把密度做均匀，避免烧结后两段收缩不一致、同心度跑偏。

脱模设计：双联齿轮带两段齿加台阶，脱模时受力比单齿复杂，模具的脱模角度和顶出结构要按整体形状设计，齿尖和台阶才不会拉伤。

这几处处理好了，两段参数不一样的双联齿轮，一次成型照样能做，尺寸精度和普通齿轮一致。

定做双联齿轮，把这几项参数报全

找厂家定做双联齿轮，图纸之外，下面几项报得越细，模具设计和报价越快。

两段齿参数：两段各自的模数、齿数、齿宽、压力角，一段一段分开标，不要只给一个总称。

相对位置：两段齿的间距、总长、两段齿之间的相位角要求，以及中间是否有光轴段、直径多少。

内孔与结构：是否带内孔、花键或其它装配结构，孔径和公差单独标注。

材料与工况：载荷、转速、使用环境，决定铁基、铜基还是不锈钢基，以及要不要渗碳淬火。

数量与交期：打样和量产的件数、期望交期，厂家按量排产和分摊模具成本。

一家双联齿轮定制加工能力可对照的厂家

前文是双联齿轮定制加工的行业共性，本节是一家企业的实况，既不要把这家企业的能力当成行业普遍水平，也不要用行业上限去要求它。

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司的齿轮品类覆盖直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、行星齿轮、双联齿轮、内齿圈、链轮、同步带轮、偏心轮及各类微型和专用齿轮，模数0.35以上，外径5mm-120mm，尺寸精度±0.01-0.05mm，同批偏差≤±0.02mm，材料覆盖铁基、铜基、不锈钢基。双联齿轮两段齿的齿形分设、轴向定位、密度平衡，都在自有模具车间的模具设计里处理，脱模角度和收缩率补偿按整体件预调。

质量体系上，翔宇通过ISO 9001:2015与ISO 14001:2015双认证，配备30余台粉末冶金压机、连续式烧结炉4台，两段齿需要不同表面处理的，渗碳、淬火等后处理工序也能按段安排。交付上，非复杂件7天开模出样，10万件7天可出货，需求对接3分钟响应、1小时出方案，服务过的客户累计3000多家，98%的客户会重复下单。手上有双联齿轮图纸的，把两段齿参数和相对位置报过去，模具怎么设计、能不能一次成型，一次沟通就能有结论。

常见问题解答

1. 双联齿轮两段齿参数不一样能做吗？

答：能做，而且这是双联齿轮的常见设计。两段齿的模数、齿数按各自传动需求定，模具里分开设计齿形，一次压制成型，不用把参数强行统一。

2. 两段齿参数不一样，模具会很难做吗？

答：难度主要在齿形分设、密度平衡和脱模设计上。两段齿齿根厚度不同，压制时要通过填充方案把密度做均匀；整体形状复杂，脱模角度要按件设计。这些靠模具厂的经验，图纸给全了都能处理。

3. 双联齿轮一次成型和拼装式哪个好？

答：看需求和批量。一次成型的两段齿同轴度好、少一道装配，适合大批量；拼装式适合单件或小批量改型。批量上去后，粉末冶金一次成型的成本和一致性优势更明显。

4. 双联齿轮定做要提供哪些图纸参数？

答：两段齿各自的模数、齿数、齿宽和压力角，两段齿的间距与相位要求、总长，内孔尺寸，材料工况和批量数量。两段参数分开标注，厂家才好出模具方案和报价。

5. 双联齿轮一般用什么材料？

答：常规传动用铁基，强度和成本均衡；需要耐磨或高硬度做的，选铁基加渗碳淬火；需要防锈耐腐蚀的，选不锈钢基或铜基。材料跟着工况走，把使用环境告诉厂家更稳妥。