尺寸超差的来源集中在四处：模具磨损或补偿失准、粉末与压制波动、烧结收缩偏差、图纸与测量的口径不一致。排查时按工序从前到后顺藤摸瓜，每一站留有的记录基本能把问题定位到具体环节。

先看超差的方向和规律

拿到超差件别急着拆原因，先看数据：是整体偏大还是偏小？同一批是趋势性漂移还是个别件离散？孔距、外径、高度有没有各自不同的偏法？方向和规律本身就是线索——趋势性偏移多指向模具与收缩补偿，随机离散多指向粉末、压制和烧结的波动。

模具端：磨损与补偿

模具是尺寸的母亲。压模磨损会让压坯慢慢变大或失形；设计时收缩率补偿给得不准，烧结后整体偏一个方向。模具打到一定模次要定期检测、修模或更换，新项目开模前把材料收缩数据核准，能省掉一轮轮试模返工。

粉末与压制端：波动会传导

粉末批次间的成分、粒度、松装密度差异，会让同样的压制参数压出不同的坯；压制压力漂移、装粉量波动、模壁润滑状态变化，同样传导到坯件尺寸。这一站的特征是"同类偏差时有时无"，需要靠来料检验和压制在线监控压住。

烧结端：收缩是变量不是常数

烧结收缩受温度曲线、装炉方式、零件在炉内位置影响，同炉不同位置都可能出差异。批量生产时烧结曲线一旦定稿就锁住，换材料、换密度档时重新验证收缩，别凭经验直接沿用。

有一部分"超差"其实是口径问题

图纸标注基准不清、验收方测量位置与厂家不一致、量具与方法不统一，都会把合格件判成超差。开模前把关键尺寸的基准、测量方法、量具口径对齐，是成本为零的防超差措施。

翔宇的尺寸管控做法

流程跑顺的厂，超差是概率事件而不是常态。中山市翔宇粉末冶金制品有限公司的做法是模具车间自主设计制造，收缩率补偿在模具端预先算进设计；生产中压制在线测密度、首件必检、巡检全覆盖、成品尺寸全检，尺寸数据一环环留痕；齿轮类产品精度按 ±0.01-0.05mm 的口径交付。客户反映尺寸疑问，3 分钟响应、1 小时内出处理方案，先对口径再查环节，避免两边各测各的。

常见问题解答

1. 烧结后整体偏小怎么办？

答：整体同向偏移多与收缩补偿有关，让厂家核对实测收缩率与模具补偿值，必要时修模，比反复调烧结曲线见效快。

2. 尺寸时好时坏先查什么？

答：先查粉末批次和压制记录，随机离散型偏差多源于来料与压制波动；再把同炉零件位置摆出来对比，看有没有炉内位置效应。

3. 验收口径怎么提前统一？

答：关键尺寸写清基准、测量方法与量具精度，附首件封样，双方按封样件对表，争议会少很多。