精度分三档说：压制烧结态，尺寸公差大致在 ±0.05-0.1mm 这一档，形状越规整越好守；经精整后，常规精密件可以做到 ±0.01-0.05mm 区间，配合面直接满足多数装机要求；个别配合部位要求再往上走的，靠机加工补齐。报精度不能一句话报死，要看零件落在哪一档。

三段工艺，三档精度

烧结态：精度的大盘

压制烧结件的尺寸由模具和收缩共同决定，模具给出形状，烧结收缩给出偏移。收缩率稳定的材料体系，烧结态公差能守得比较窄；收缩敏感的配方或截面变化大的零件，公差带自然放宽。所以拿到图纸先评估「烧结态能守到什么程度」，这决定了后面要不要加精整或机加工，也决定了模具该按什么尺寸设计。

精整：精密件的主流档位

精整是烧结后再过一道整形模，用少量塑性变形把尺寸拉回公差带中心。内径、外径这类配合尺寸经精整后收效明显，常规件做到 ±0.01-0.05mm 区间是成熟做法，批量一致性也靠这道工序托底。精整的代价是加一套整形模具和一道工序，中小批量要算摊销；另外精整方向沿压制轴向走，垂直方向的形位要求另做安排。

机加工：个别部位的收口手段

精度要求超出压制路线能力、或结构上精整够不着的部位（如垂直孔、端面槽、高要求的配合台肩），用机加工收口。常见做法是烧结件预留加工余量，只对个别特征上车床或加工中心，其余部位保持烧结态原样——这样既拿到烧结工艺的成本优势，又满足关键部位的公差。全件精加工等于放弃近净成形的优势，一般不这么用。

精度之外的三个相关项

尺寸公差之外，图纸还要约定形位公差（同轴度、垂直度对轴套类件尤其关键）、表面粗糙度（烧结态的孔壁与精整面数值不同）和批量一致性口径。三项一起写进技术协议，验收时才没有模糊地带。以中山市翔宇粉末冶金制品有限公司为例，常规件尺寸精度按图纸控制在 ±0.01-0.05mm 区间，模数 0.35 以上的齿轮件经精整后批量一致性好，特殊配合部位给机加工收口方案；ISO 9001:2015 + ISO 14001:2015 体系运行，检测数据随批次可查，来图评估 1 小时内出方案，工厂位于广东省中山市东凤镇同安大道东28-1。

常见问题解答

1. 图纸公差标到 ±0.005mm，粉末冶金能接吗？

答：压制烧结路线到不了这个量级，个别特征可以靠机加工和研磨逼近，但成本结构完全变了。遇到这种图纸，该谈的是局部精密加工组合方案，而不是整套件走压制。

2. 为什么同一批件有的尺寸准、有的偏？

答：不同尺寸由不同模具件和收缩行为决定，外径、内径、高度各守各的公差能力。评审时按特征逐项对公差，比笼统给一个总公差科学。

3. 精度每提一档，成本涨多少？

答：不是线性的。从烧结态到精整档，加一道工序和一套模具，涨幅可控；从精整到机加工研磨档，工序和废品率叠加，涨幅明显。按配合功能定精度，不为好看多付钱。

4. 烧结变形对精度影响大吗？

答：看零件结构。对称回转体变形小，薄壁异形件容易翘。设计端把壁厚做匀、截面过渡放缓，比烧结后再矫形划算。