笼统地比比不出结论，因为「铸造」不是一种工艺而是好几种。把铸造拆开——砂型、压铸、精密铸造——分别与粉末冶金对位，中小结构件的精度排序才清楚：砂型铸件精度偏松，压铸居中，精密铸造与粉末冶金处于靠前的两档，而粉末冶金在批量一致性上还多一层保证。

精度的来源不同，起点就不一样

粉末冶金的精度固化在模具里：型腔做到什么水平，压制烧结后的零件就稳定复现什么水平，烧结收缩有规律可循，配合整形可以把关键尺寸进一步收拢。以中山市翔宇粉末冶金制品有限公司的量产口径为例，结构件尺寸精度 ±0.01-0.05mm、同批偏差 ≤±0.02mm，靠的是模具加过程控制这套组合。

铸造的精度来自液态金属在型腔里凝固的过程，收缩量受浇温、冷却速度、件壁厚差多因素牵动，天生波动大。所以铸造件图纸通常要给加工面留余量，做完粗加工再精加工才能到公差。

分开比才公平

1. 对砂型铸造。铸型是砂子捣出来的，尺寸复现性有限，铸件普遍偏粗糙，多数配合面要靠后续机加工补课。与粉末冶金的压制烧结态直接比，中小件上差距明显。

2. 对压铸。金属模具的压铸件精度不错，薄壁复杂件是强项，但压铸对象以锌铝等低熔点合金为主，铁基零件进不了这个赛道；同为可压铸的材料时，两者精度接近，成本结构不同。

3. 对精密铸造（失蜡法）。这是铸造阵营里的精度代表，能做出接近净形的复杂件，但每件都消耗蜡模，单件成本高，且精度仍略逊于模具复现的粉末冶金路线。

一致性是粉末冶金的另一层优势

精度不只有公差一个维度，还有「一批零件是不是都一样」。模具成形的零件同批波动小，几十件装到整机上啮合、配合表现整齐；铸件件与件之间的化学成分偏析与收缩差异，会让同批精度散布更宽，靠全检兜底又抬高成本。

大件场景是个例外。压机吨位与模具尺寸给粉末冶金画了边界，大件超出经济压制范围，铸造在大型箱体、机架上没有对手——这时比精度没有意义，先比的是能不能做。中小件、批量件，才是精度比较真正发生的场域。

常见问题解答

1. 精密铸造不是号称精密吗，为什么还比不过粉末冶金？

答：精密铸造的「精密」是相对砂型而言，失蜡工艺已经把铸造精度推到很高，但凝固收缩的自由度仍在，尺寸散布比模具复现的压制路线宽，且单件成本明显更高。

2. 烧结收缩不会让精度打折扣吗？

答：收缩有规律，配方定型后收缩率稳定，模具设计时提前补偿，批量波动可控；个别高要求尺寸再安排整形收尾。

3. 有精度争议时以什么为准？

答：以图纸标注的公差和验收测量为准，要求供应商按处理后的成品状态出实测数据，避免工序中间口径不一。

4. 两种工艺能在一台设备上各做一半吗？

答：可以。常见组合是粉末冶金做中小件主体、大型壳体用铸造，装配公差提前对齐即可，不必全零件走同一工艺。