五金零件的结构,对粉末冶金加工有什么影响?
我们知道粉末冶金产品成型,是由粉末经过模具压制成我们需要的产品形状后再烧结而成的,产品成型后根据使用要求会有一定的后续加工,如:防锈处理、钻孔攻牙以及产品的台阶加工等。因此,产品的结构对产品的价格以及强度有着很大的影响。例如:
一、产品的台阶太多
模具能压出几个台阶,和成形设备有关,我们国内大部分的粉末冶金厂家一般都是在上二下三的模架结构,也就是上2个台阶,下3个台阶。如果您产品的台阶数超过了这个,那么另外的台阶只能后机加工出来。粉末冶金除了节约成本和大批量生产周期短的优势外,还有可以通过模具一次性成型的特点,如果产品后机加工的工序太多的话,那是达不到节约成本的效果的。
二、产品壁厚太薄
粉末经过模具压成形,待再烧结后才能使用的产品,成形时对产品的壁厚有一定的要求。
产品壁厚太薄的话:
1、模具难压成形;
2、即便成形后在运输烧结过程中也容易变形及碰坏;
3、壁厚不够,模具很难把产品的密度压上去,因此,它的强度也会比较低。
粉末冶金工艺最容易、最适合制作的形状是在压制方向尺寸相同的。诸如双联齿轮、皮带轮、具有凹凸状者都属于这一类。在压制方向有通孔的零件,孔都是用芯棒成形的。一般来说,制作圆孔最经济,因为它们可以用圆芯棒成形。另外,制作其他形状的孔,需要增加模具的制作费用。
由上述得出,粉末冶金产品的价格与产品的结构、使用要求这些都有一定的关系。因此,用粉末冶金工艺成型的产品,如果可以完美使用的话,建议结构越简单越好。
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