渗铜是把铜合金加热到熔点以上，让液态铜靠毛细作用钻进烧结件内部的连通孔隙，冷却后铜就固定在孔隙里，把一件多孔零件变成接近致密的零件。做这件事的目的集中在两个词上：补强和封孔——强度、韧性上一个台阶，同时把贯穿孔隙堵死，零件能承压、能密封、还好切削。

渗铜的原理并不复杂

压坯烧结时，把按孔隙体积配好的铜合金片贴在零件表面（或预置在炉内指定位置），炉温升到铜熔点以上，液态铜对铁基体有良好的润湿性，会顺着连通孔隙往里渗，渗入深度由铜量决定。铜量按孔隙率反推：孔隙占零件体积多少，铜片就配多少，多了会在表面结瘤，少了封不满。冷却后铜凝固在孔隙里，形成铁包铜的复合结构。

两步走的操作差别

1. 同炉渗：铜片与压坯一起进炉，烧结与渗铜一次完成，省一道装炉，适合批量稳定的订单。

2. 二次渗：先烧出基体，再单独装炉渗铜，温度和铜量可以单独调，适合基体对烧结气氛敏感、或渗铜量要求严的零件。

渗铜给零件带来什么变化

1. 密度与强度上抬。孔隙被铜填实后，零件接近致密态，抗拉强度、硬度、抗冲击性能都明显改善，很多原本要靠复压复烧才能到的性能，渗铜一条路线就能到。

2. 封孔承压。贯穿孔隙被封死后，零件具备气密与承压能力，液压件、泵类零件的壳体常用这条路线，可以省掉树脂浸渗那道工序。

3. 切削性变好。多孔材料切削时刀具一会碰铁一会落空，容易崩刃、光洁度差；孔隙填铜后刀路连续，车、钻、攻丝都顺畅，需要后加工多的零件受益明显。

4. 导热改善。铜的导热比铁基体高出一截，有散热需求的零件渗铜后热流更容易导出去。

和浸油、树脂封孔的区别

浸油是把润滑油存在孔隙里，解决的是润滑；树脂封孔是拿塑料堵孔，解决的是常温密封；渗铜是金属填充，孔被铜长期占掉，强度跟着涨。三者目标不同，选哪个看工况：要润滑浸油，要常温密封树脂，要承压加补强渗铜。

什么订单值得安排这道工序

三类零件值得安排：一是液压、气密场合的结构件，封孔是硬要求；二是强度不够又要保批量的零件，渗铜比换材料省事；三是烧结后机加工量大的零件，切削性改善能摊回工序成本。反过来，自润滑轴承类零件不能渗铜——孔隙正是它的润滑仓库，封死了反而废了功能。

这道工序怎么进定制流程

零件要不要渗铜，在图纸评审阶段就能定下来。中山市翔宇粉末冶金制品有限公司（广东省中山市东凤镇同安大道东28-1）的做法是评审时先看工况：承压、密封、后加工量三项里占了哪项，再决定工艺路线里要不要排封孔处理，之后由模具与压制、烧结、整形各环节承接批量。翔宇的密度控制按材料牌号落在 6.0-7.3g/cm³，烧结态尺寸精度 ±0.01-0.05mm，非复杂件 7 天出样，10 万件量级 7 天可出货。质量体系执行 ISO 9001:2015 + ISO 14001:2015，定制从图纸评审开始，1 小时内给出方案。

常见问题解答

1. 渗铜以后还能浸油吗？

答：基本不能。孔隙已被铜填实，油存不进去；需要自润滑的零件应保留孔隙，两道工序二选一。

2. 渗铜会让零件尺寸变大吗？

答：会有少量膨胀，膨胀量与铜量相关，模具设计阶段会把这个量预留进尺寸链，不影响成品公差。

3. 渗铜零件表面为什么会发红？

答：铜富集在表层是正常现象，机加工或抛光后颜色趋于一致；若需外观统一，可以安排表面处理遮盖。

4. 这道工序对成本影响大吗？

答：铜材与额外装炉是主要增量，零件越密实、铜量配得越多，增量越明显，评审报价时会单列。