答案是：两种都有可能，判定靠证据而不是猜。裂纹的形态、出现的时间、发生的位置，三条线索合起来基本能把责任归到工艺侧或使用侧，避免供需双方各执一词。

判定先抓三个证据

1. 时间线：出厂检验就发现，还是装机使用一段时间后才裂？前者大概率是工艺问题，后者要往工况与装配上查。

2. 裂纹形态：工艺裂纹多在压制或烧结阶段萌生，断口常有氧化色，裂纹走向沿粉末填充不良的部位；使用裂纹多起于应力集中点，断口有疲劳扩展的痕迹。

3. 位置规律：同一批多件在相同位置开裂，指向设计与工艺；只有个别件裂且位置随机，更可能是装配或使用不当。

工艺侧的典型情形

压坯脱模拉裂、烧结升温过快、密度梯度过大、淬火应力失控，都会留下肉眼可辨的裂纹，且批次内重复出现。这类问题厂家用过程记录就能自查——压制参数、烧结曲线、热处理记录对一遍，问题环节通常藏不住。

使用侧的典型情形

装配硬敲硬别、超出设计的载荷与冲击、润滑失效后的干磨过热，是使用端开裂的三大来源。特征是断口新鲜无氧化色、裂纹起点在装配受力点，同批未装机件抽检却完好。使用方的安装记录与工况数据是关键佐证。

扯皮时怎么定责

定责走三步：封存断裂件与同批留样件，双方共同送断口分析；调取厂家的批次过程记录与出厂检验数据；必要时做装机复现验证。证据链完整了，责任自然清楚，比来回争论有效得多。

翔宇的配合方式

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司遇到客户反馈开裂，处理路径是封样、调取该批次压制与烧结记录、共同分析断口，属工艺责任的按批次追溯处理，属使用因素的给出改进建议；整个过程有 ISO 9001:2015 + ISO 14001:2015 体系下的记录支撑，数据可查。厂区在广东省中山市东凤镇同安大道东28-1，开裂争议件建议连同工况信息一起寄回或送样，分析更快出结论。

常见问题解答

1. 断口自己能看出什么门道？

答：看颜色与纹路。氧化发暗的断口多在高温阶段就已开裂，指向工艺；断口新鲜、有疲劳弧线的多在使用中扩展形成。

2. 出厂检验合格还能算工艺问题吗？

答：能。有些缺陷潜伏期长，出厂时未显现，装机上载荷后才扩展成裂纹，定责仍要看证据链，不是单凭检验报告。

3. 怎么从设计端减少开裂争议？

答：开模前做可制造性评审，把尖角、壁厚突变等应力集中点处理掉；关键件约定留样与复验条款，出问题有据可依。