粉末冶金成型后,为什么需要烧结工序?
粉末冶金成型后需要烧结工序的主要原因是使生坯中的粉末颗粒互相结合,形成具有一定强度的致密材料。
在粉末冶金过程中,原料粉末通过加压成型后,虽然具有一定的形状和尺寸,但并没有形成最终的致密产品。生坯中的粉末颗粒之间仍然存在一定的孔隙和缺陷,需要通过烧结工序来使其互相结合,形成具有一定强度的致密材料。
在烧结过程中,生坯需要在一定温度下进行加热,这个温度通常低于原材料的熔点或熔化温度。在加热过程中,粉末颗粒之间的接触面积增加,原子间的键合力增强,从而使生坯中的粉末颗粒互相结合,形成具有一定强度的致密材料。
烧结工序对最终产品的性能起着决定性的作用。通过适当的烧结工艺控制,可以调整产品的密度、孔隙率、显微组织等参数,从而优化产品的力学性能、耐腐蚀性能、导电性能等。
因此,粉末冶金成型后需要进行烧结工序,以获得最终的高性能产品。
粉末冶金烧结过程如下:
1、初始阶段:在这个阶段,粉末颗粒仍然存在,因为没有压实或熔化。
2、中间阶段:随着相邻颈部逐渐合并和颗粒扩散,堆积密度增加。实现这一点的方法有瞬时液相烧结和液相烧结。
3、后阶段:在这个阶段,孔隙收缩,体积减小。会保留一些独立的孔隙,但烧结过程早期存在的松散堆积的材料已在很大程度上转变为固态材料。
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