为什么粉末冶金齿轮能节省材料？因为它是按零件形状直接成型，材料浪费少。通过使用合适的压制工具和模具成型生坯，随后对其进行烧结，从而使组件的形状制成接近其最终的轮廓，这也就意味着组件随后的机械加工需求是很小的。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金零件精度的应用场景

1、汽车行业

传动齿轮和同步器环：需要极高的公差，以确保传动效率和运行平稳性。

阀门座和导管：要求尺寸精度以实现良好的密封性和耐用性。

2、医疗设备

外科工具：如手术剪和骨钳，对于尺寸精度和耐用性有严格要求。

人工植入物：如关节和植入物零件，需要精确尺寸以确保与人体的兼容性。

3、工业机械

轴承和衬套：需高精度以实现低摩擦和长寿命。

液压元件：要求严格的尺寸以确保流体密封性和系统效率。

粉末冶金工艺的基本工序

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。

4、烧结后的处理。可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

烧结金属是否环保？

是的，烧结金属是一种环保的制造技术，具备以下环保特性：

高材料利用率，降低资源浪费。

制程低能耗，减少碳排放。

废料与未使用的金属粉末可回收再利用。

密度表示为Pyc是什么意思？

1）Pyc值表示真密度；

2）另一种叫法：真密度（TrueDensity）是指材料在绝对密实的状态下单位体积的固体物质的实际质量，即去除内部孔隙或者颗粒间的空隙后的密度。与之相对应的物理性质还有表观密度和堆积密度；

3）真密度=各不同成分密度*占比的总和。