低成本是粉末冶金技术的一大优势，对于批量生产的零件，粉末冶金能减少加工步骤，降低人工和材料成本。粉末冶金的核心是粉体、压模、炉温三件事：粉体要干净，压模要精准，炉温要均匀；三者配合，才能做出密度均匀的零件。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

翔宇粉末冶金公司坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金原理

粉末冶金原理建立在金属粉末的压缩与烧结基础之上。

1、压制成形：透过高压将金属粉末压制成预定形状。

2、烧结过程：将压制好的零件放入高温炉中，使金属粉末颗粒发生扩散和结合。

3、结构强化：烧结后的零件具备紧密的微观结构，实现高强度和稳定性。

粉末冶金加工三步骤

1、金属粉末原材料制备

制作金属原材料粉末的方法一般有物理化学法和机械法，而这两种方法又延伸出多种方法，目前在粉末冶金行业中应用广泛的还是氧化物还原法和机械法这两种，这两种方法的制粉效果和性能通过不断的测试和试验得出是合适的。

2、基本的成型

将原材料金属粉末制备好后，通过加压成型或者是无压成型等成型技术将粉末通过模具压制成产品的形状，这个步骤叫成型，产品就拥有了一定的强度和硬度。

3、成型后的烧结

将成型好的产品生坯送入到烧结炉中，在烧结炉的封闭保护环境中，经过一段时间的高温烧结，粉末颗粒间产生冶金结合，就能获得硬度、强度更高的零件，如果对于一些特殊性能有要求，就得进行一些后续的处理，如果不需要，经过烧结后的零件就可以使用，目前好的烧结炉是德国的或者是日本的烧结炉设备。

金属烧结的核心原理

1、固态扩散

在高温下，金属粉末颗粒之间的原子开始扩散并相互结合，填补空隙，最终形成致密的固体结构。

2、表面能降低

烧结过程减少了颗粒之间的表面能量，推动颗粒逐渐整合成更稳定的固体形态。

3、重结晶效应

高温促进了金属颗粒的重结晶，改善了零件的微观结构，使其性能更均匀稳定。

什么是粉末冶金烧结？

烧结就是将成形后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的同相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结。