粉末冶金先把金属磨粉再成形烧结，比传统铸造少了切削，省料又节能。粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金的应用场景

粉末冶金凭借其高精度与材料灵活性，广泛应用于多个行业：

汽车制造：齿轮、轴承、连杆等高精度零件。

电子产品：微型马达零件、散热器、过滤器部件。

工业设备：耐磨工具、自润滑含油轴承。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通过“粉末制备→成型→烧结”核心链路实现金属零件制造的技术，流程紧凑且材料利用率高，具体步骤如下：

1、金属粉末制备，这是基础环节，常用雾化法（如气雾化、水雾化）将熔融金属破碎成细小粉末，或通过还原法、电解法获取，需控制粉末粒度、纯度与形貌，以保证后续加工性。

2、混料与预处理，将金属粉末与少量润滑剂、粘结剂混合均匀，减少成型时的摩擦并提升坯体强度，部分场景还会加入合金元素粉末调整性能。

3、压制成型，把混合粉末装入定制模具，通过液压机施加一定压力（通常10-80MPa），压制成具有零件大致形状的“生坯”，此时坯体多孔、强度较低。

4、烧结，将生坯放入烧结炉，在低于金属熔点的温度（约为熔点的70%-90%）下，于保护气氛（如氢气、氮气）中加热，粉末颗粒通过扩散、熔合实现致密化，形成具备一定强度的半成品。

5、后处理，根据需求进行整形、精磨、表面渗碳或电镀等，最终得到尺寸精准、性能达标的粉末冶金零件，广泛用于汽车、机械等领域。

粉末冶金强度如何？适合哪些应用场景？

粉末冶金强度是衡量粉末冶金零件在承受负载和压力时的重要指标。

透过高密度压制与烧结工艺，粉末冶金零件能达到接近锻件的强度，并在许多高负载应用中展现卓越性能。

烧结金属与传统加工技术相比有哪些优势？

1、材料浪费少：烧结金属几乎无需切削加工，材料利用率超过95%。

2、形状设计灵活：能制造出传统工艺难以实现的复杂形状。

3、成本效益高：特别适合大量生产且具一致性的零件需求。

4、优化性能：可以透过材料配方调整，实现自润滑、高硬度或导磁特性。