为什么粉末冶金能节省材料？因为它是按零件形状直接成型，材料浪费少。粉末冶金不是简单“压粉成块”，烧结时金属颗粒之间会发生原子扩散，形成冶金结合，这一过程决定了零件最终的力学性能。

翔宇粉末冶金制品公司

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翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金加工产品强度3个决定性因素

1.材料选择：粉末冶金中常用的材料包括铁基、铜基、不锈钢等。其中，不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和高强度的材料，因此在粉末冶金中得到广泛应用。为了提高制品的强度，还可以向金属粉末中添加其他元素，例如碳、硼等，以提高其硬度和强度。

2.加工工艺：在压制过程中，金属粉末按所需形状压制成型，该过程对制品的密实度和强度有很大影响。因此，需要控制压制的压力、温度和时间等参数，以保证制品的密实度和强度。

3.烧结工艺：在烧结过程中，金属粉末之间会发生结合，形成致密的结构，从而提高制品的强度和硬度。因此，需要控制烧结的温度、时间和气氛等参数，以保证制品的强度和质量。同时，为了提高制品的强度和韧性，可以采用热处理等工艺来改善其性能。

粉末冶金工艺的基本工序有哪些

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、烧结后的处理。可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

金属烧结的常用原料有哪些？

1、铁基粉末：适用于汽车零件，如齿轮与轴承。

2、铜基粉末：适合高导热或自润滑需求的部件。

3、不锈钢粉末：适用于耐腐蚀和高强度需求的零件。

4、高温合金粉末：用于航天及高温工业应用。

烧结金属的常见应用有哪些？

烧结金属广泛应用于以下领域：

汽机车工业：如齿轮、轴承、离合器组件。

电动工具与气动工具：高负载运转的精密零件。

家电与电子设备：如微型马达、冷却风扇中的含油轴承。

建筑五金：如门锁、门铰等高强度零件。

工业过滤器：适合高压与高温环境的多孔结构零件。