粉末冶金工艺无需大量切削，能直接做出复杂形状的零件，在机械制造领域应用广泛。粉末冶金技术在工业领域应用广泛，背后是一套严谨的流程。首先要制备合格的金属粉末，这需要考虑粉末的粒度、纯度等因素；接着是混粉，把不同成分的粉末按比例混合均匀；然后是成形，用压力将粉末压成坯料；最后是烧结，在高温下让坯料中的粉末颗粒相互扩散、结合，形成具有一定强度的零件。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金加工的两种不同技术

1、粉末冶金压制成型技术（PM）

粉末冶金压制成型技术（PM）被称为解决高科技、新材料的新型成型工艺技术，压制成型出来的产品具有高性能、高精度、低成本、可批量生产等优势，MIM/PM是目前粉末冶金行业重点研究和发展的两种成型技术。

工艺流程：粉末原料—成型（常温或温压成型）—烧结—后处理（机加工）。

2、粉末冶金注射成型技术（MIM）

粉末冶金注射工艺（MIM）是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。突破了传统的成型工艺的限制，不仅能够大批量、高效率的成型复杂零件，而且加工工艺少，无切削或者少切削、产品性能更高，易成型，成为现代制造高精度精密零件的一项突出成型技术。

工艺流程：原料金属粉末的制备—粉末成型形状的坯块—坯块的烧结—零件的处理。

粉末冶金制品加工工艺流程

1.制粉

将原料制成粉末的过程，比较常见的方法有机械法和氧化物还原法。

2.混料

将各种所需的粉末按照一定的比例进行混合，并使其均匀制成坯粉的过程。

3.成形

将混合均匀的混料装入压模重压制成具有一定形状、密度、尺寸的型坯的过程。

4.烧结

成形后的压坯通过烧结使其得到物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。

5.后处理

烧结后的后处理，可以根据产品要求的不同，采取不同的方式，一般有精整、浸油、热处理等工艺。

金属烧结的应用有哪些？

金属烧结技术适用于多个行业和应用场景，例如：

1、汽车工业：制造齿轮、轴承、凸轮等关键零件。

2、电子设备：用于制造微型马达、散热器、过滤器零件。

3、工具与机械：如耐磨工具部件、自润滑含油轴承。

粉末冶金齿轮加热裂纹的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齿轮的材料成分、粒度、形状等都会影响其在加热过程中的性能。例如，如果材料的塑性较差，那么在加热过程中就容易产生裂纹。此外，如果材料的粒度不均匀，也可能导致加热过程中的应力集中，从而产生裂纹。

2、热处理工艺：热处理工艺对粉末冶金齿轮加热裂纹的产生有很大影响。例如，如果加热速度过快，会导致齿轮内部的温度梯度增大，从而产生热应力，导致裂纹的产生。此外，如果冷却速度过快，也可能导致齿轮内部的应力过大，从而产生裂纹。

3、机械应力：在加热过程中，粉末冶金齿轮可能会受到各种机械应力的作用，从而导致裂纹的产生。例如，如果齿轮在加热过程中受到弯曲、扭曲等应力作用，就可能导致裂纹的产生。